氧化-富坤氧化厂-氧化的

铝瓷质着色硬质阳极氧化看起来这个名字是非常复杂的而且在我们生活中似乎不是非常的常用的，但是我们会发现其实这种本身也不是什么比较复杂东西，氧化，其实只是一个简单的化学和无利作用的结合，氧化厂，在使用了这种技术之后你会发现我们生活中的很多的东西都像是变了一个样子的，现在就让我们来看看这种氧化有哪些作用吧，能够对我们的生活造成哪些不同的程度的改变变吧，相信大家在看了之后一定会对这种技术非常的惊奇的。

在我们使用了铝瓷质着色硬质阳极氧化这种记住之后，很多东西本来的质地就被改变了。对于零件方面你会发现能够提高零件的耐磨性，而且零件的耐腐蚀性也得到了一定的提高，所以在这一点上你会发现其对零件还是有很多的好处的。其次，在我们使用了这种工艺之后很多的本来是有颜色的东西都可以变成了透明的，所以我们可以在这些透明的色膜上涂上各种不同的颜色，这些颜色可以使得我们的生活变得更加的丰富多彩。后，一些有机涂层其实在使用的时候是非常难以和其他的东西进行结合的，但是如果我们能够使用这种技术之后，你会发现其实有机涂层和其他的东西的结合能力也会相应的变强的。

铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中较为重要的表面处理工艺。

经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少单独使用．但它有较好的吸附能力，氧化哪家好，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m．其膜层还具有似下特性：

(1)铝加工的硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关．阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性．尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能．

(2)铝加工的有较高的耐蚀性．这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性．经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好．这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低．所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

(3)铝加工有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能．

(４)铝加工有很好的绝缘性能．铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料．

(5)绝热抗热性能强．这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C左右，氧化的，而纯铝只能耐660℃．好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性．因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。

铝材表面处理剂的温度对膜厚均匀性有重要的影响，温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快，氧化膜较薄，反之，氧化膜较厚。铝材表面处理剂阳极氧化反应要在较低的温度下进行，生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的，氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽，抽回槽液与原槽液有温差，由于氧化槽的体积比较大，槽液的循环不够，抽回槽液的分配不均匀，会使得氧化槽液产生温度差。

以卧式生产线为例，同根型材两端膜厚不同，可能是因为槽液两端有温度差，同挂料上下膜厚不同，可能是因为槽液上下有温度差。

同根铝型材上的几个面，甚至凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴极面积有较大的关系。阴极面积大，使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀，因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动，甚至是脱落，使得阴极面积减少，导致膜厚偏低。  

在实际生产过程中，还有其他的原因也会导致氧化膜膜厚的不均匀，例如夹具与型材接触不良，接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜。

另外**浓度大范围变动会使得不同槽料的铝材表面处理剂阳极氧化膜膜厚不一样，**浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式（δ=kIt）中的k不准确，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决，就能保证氧化膜膜厚均匀。