




**钠专用干燥机 **钠干燥机 **钠专用脉冲气流干燥机 设备特点:
1、干燥强度大,设备**省,气流干燥设备的处理量是 的蒸发水份能力从50kg/h—2000kg/h而设备容积小,**省,铁岭**钠浓缩器,是其他干燥设备所无法比拟的。
2、自动化程度高、产品质量好气流干燥物科全在管道中进行干燥时间极短(只有0.5—2秒)。因此可实现自动化?产品不与外界接触污染小质量好。
3、设备成套供应、热源自由选择基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
4.加热方式选择上气流干燥设备有较大的适应性。用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、导热油、热风炉加热同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择≤150℃时?可选用蒸汽加热≤200℃时电加热(或蒸汽加热?电补偿或导热油加热)≤300℃时燃煤热风炉≤600℃时。燃油热风炉。 干燥时间短,适用于热敏性物料,成品不与外界接触 质量好。
5、设备成套提供,热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。
6、基本型气流干燥设备,适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。此流程示意为负压气流干燥用户可根据产品特性选择正压形式的干燥方法。


技术特性:
(一)干燥盘
??1、设计压力:一般为0.4MPa,^大可达1.6MPa.
??2、^高使用压力:一般≤0.4MPa,^高可达1.6MPa.
??3、加热介质:蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度100℃时用热水加热,100℃~150℃时用≤ 0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
??1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无级调速。
??2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
??3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
??4.碾滚:对易结块和需要*碎的物料,**钠浓缩器定制,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体
??有常压、密闭、真空三种型式
??1.常压型:圆筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。
??2.密闭型:圆筒形壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可在壳体内,也可在壳体外。
??3.真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压0.1MPa,**钠浓缩器厂家,加热介质进出口主管道在壳体内


在国际竞争中,我国振动流化床干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比,我国振动流化床干燥机的优势是价格低廉,不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。 ??
??由此看来,干燥机需要突*的从多方面来进行突*。首先,要满足食品、制药等企业向集约化方向发展,向高速、高产量的方向发展;其次为使下游食品企业能按标准化、系统化进行生产,无论从规格,参数,零部件配套,振动流化床干燥机各方面都加以标准化、系列化。 ??
??目前国内企业仍以中低端产品客户为主,因此我国振动流化床干燥机想要与国外产品一较高低,未来我国企业在技术研发力度就必须不断加强。国内企业在巩固自己领域同时,应该稳步前行,向国际化不断迈进。


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