曲轴去毛刺-苏州久颂智能公司-精加工曲轴去毛刺

设备结构：

本设备专为同一平面或都接近同一平面的工件去除毛刺，对严重翻边甚至变形的工件，如软铜铝，世锯加工翻边变形毛刺，等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理.

设备采用1-3个工作工位，或更多工位，直线式加工，设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装多个去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，还可以根据客户要求对零件进行抛光，去毛刺一次性完成，零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整速度，(时间速度的设定在操作面板上，精加工曲轴去毛刺，随时都可以修改)，除了手工上下料之外，其余工作都能自动完成，因采用多个工位同时加工，循环周期很短，加工.

　不锈钢管端面去毛刺机主要是用于不锈钢圆管的端部去毛刺，也就是将已经成型的不锈钢管进行剔除毛刺的加工处理，只需要人工操作，比打磨机的速度快，工作效率大大提高。剔除毛刺是为了更好地保证不锈钢管使用自动焊机焊接。

     不锈钢管端面去毛刺机的特点。

1、成本低，设备好，质量优，在不锈钢管平头机器中，价格是低的。

2、加工质量好。

3、，只需要很短的时间，就能够快速地将不锈钢管道进行去毛刺处理。

4、用于薄壁不锈钢管料端部的高精度平头处理加工。

5、管端去毛刺后，端面刺，端部垂直。

6、可快速简单更换卡头，刀片及管子。

7、可调速电动驱动。

8、体积小，重量轻，曲轴去毛刺机，适用于各种工作场合。        

打磨机器人1 简介

打磨机器人（汽车轮毂智能打磨系统）采用机器视觉识别及人工智能打磨算法，可以稳定地对不同直径、不同花纹、不同材质的轮毂进行全自动去毛刺混型生产，有效为企业提、节约时间，降低成本，减小风险。

产品功能智能识别：通过智能算法，在打磨过程中不断学习进化，提高轮毂的识别效率和适应性；智能检测：通过多传感融合技术，曲轴去毛刺，极大提高轮毂测量的性和稳定性；协同控制：通过磨工艺的深度优化，实现打磨过程的高速度、平顺性、高质量和稳定性；安全警戒：对生产中的异常状况进行准确**和处理，曲轴内孔去毛刺设备，减少设备及人员的安全隐患，为生产提供基础保障；网络数据：在主控系统和多台打磨系统之间建立网络化高速数据通道，在线获取生产状态信息及设备运行工况，有助于企业做好生产规划管理、产品质量控制、生产数据分析及工艺完善；安全环保：封闭打磨环境，减少噪声污染及碎屑飞溅对工作环境的影响，碎屑吹扫收集装置，方便定期回收。



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