全自动组装线设备厂家-苏州台皇鑫精密机械(图)

自动化生产线设计前要**工序同期化及工作地(设备需要量)

自动化生产线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与自动化生产线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是**组装线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

自动化生产线设计要先确定组装线的工人需要量，合理配备人数

自动化生产线的工序数确定后，全自动组装线设备厂家，就可以计算组装线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。

组装流水线生产方式特点

组装流水线生产方式是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度，即生产节拍完成工艺作业的连续的重复生产过程。这种生产方式一般具有以下的特点：

1） 组装流水线上固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序。生产过程实行很细的**化分工。

2） 工艺过程是封闭的，在组装流水线上完成生产对象的全部或大部分工序。

3） 组成组装流水线的各个工作地，设备沿工艺过程的顺序排列。生产对象在工序间作单向移动。

4）制品的生产过程被分解为许多**的可在相等时间间隔内完成的工序，这种时间间隔即为节拍。将这些工序分配到各工作地，并同时而平行地进行生产，使生产过程达到节奏性。

5） 工作地之间有传送装置连接。生产对象能流水在工序之间流动，生产过程具有高度的连续性。

传送带型板式非同步柔性自动生产线

特点：精密托板由产送带在工位间传动，近年来价格不那么昂贵的商品部件的应用已逐步广泛。柔性远高于同步装配线；工序数不受限制；这种自动化生产线容易在单工序与多工序之间组合，适应产品族内的不同产品，容易结合手工与自动工序，容易逐步实现自动化，相对不容易受其他工序改变的影响，有存放区时某一工序短期故障不致影响整个系统的工作，装配空间大，有定型的传送部件。速度较低（一般每分钟20个作业过程），单位产品的设备成本高占地空间大。

应用场合：柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配，产品结构特征变化适度；工序数多，各工序时间不相近。