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电镀设备及电镀工艺：

1局部镀金

局部镀金方法多种多样，国内外已申请多项专利。

具体方法如下：（1）将不需要的零件覆盖起来，电镀设备厂家，只将需要电镀的零件与镀液接触，实现局部电镀；

② 采用电刷镀时，电镀设备维修，电镀部位需与电刷镀机接触，实现局部电镀；

③ 采用点镀机也可以实现局部电镀。局部镀金应考虑的问题是：从生产角度看，应采用高电流密度电镀；镀层厚度分布应均匀；镀层位置应严格控制；镀液对各种基体应具有通用性；**和调整都很简单。

2局部可焊电镀

局部可焊性电镀不如局部镀金苛刻，可采用更经济的电镀方法和设备。

将需要电镀的部分浸入镀液中，不需要电镀的部分露出液面，即通过控制液位实现局部电镀。

为了减少污染，可采用甲机磺酸锡浴。涂层厚度为1～3μM。

外观应光亮光滑。

电镀设备的使用：电镀废水回用方案围绕废水回用、资源化和达标排放，采用膜生物反应器处理电镀废水，具有能耗低、无污染、浓缩比高等优点。采用膜集成技术处理电镀废水不会造成二次污染，电镀设备，废水中的*****可以回收利用。

电镀中水回用设备特点：

1它具有能耗低、无污染、浓缩比高等优点。

2膜集成技术在电镀废水处理中的应用不会造成二次污染，废水中的*****可以回收利用。

3该设备不仅可以有效节约有限的水资源，缓解日益突出的缺水矛盾，而且可以减少污水排放，减少对周围水体的污染，电镀设备生产厂家，改善人类的生存环境。

4回收水质稳定，用户无需担心原水水质变化对产品质量的影响。

5回收率可达75～95%。枯水期，不受缺水影响正常生产。

电镀设备在一般情况下，车间只进行定性检验。具体检验方法如下：

1） 弯曲试验；2）划痕试验；3）锉刀试验；4）加热试验

镀层厚度测量

镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。

涂层厚度的检测方法有两种：*坏法和无损法。

损伤检测方法：阳极溶解法（常用的涂层厚度测量方法）、金相显微镜（涂层厚度测量仲裁法）等；

无损检测方法：磁法、涡流法、X（β）射线能谱法。

电沉积层孔隙率的测定

费隆法和湿硫法是测定涂层孔隙率的常用方法。

参考标准：

GB/T 17721-2019金属覆盖层孔隙率试验铁伦试验

该方法特别适用于工程镀铬。

GB/T 18179-2000《金属覆盖层孔隙率试验湿硫（硫）试验》。

该方法特别适用于金、镍、锡、锡、锡铅、钯及其合金等各种单层或复合镀层。

电镀层硬度试验

（1） 划痕法：划痕法设备比较简单，锉刀硬度法就是其中之一。

（2） 压痕法：压痕法采用专用显微硬度计或金相显微镜配合硬度测量装置。

（3） 维氏和努氏显微硬度测定