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抛光常见表面缺陷分类及产生原因

5、硬质点、铁质点:由于原材料混入杂物或化合物等～使表面上出现凸起的小

点～抛光后呈出现逗号或尾巴形状～又称扫把痕。

6、抛光膏:抛光膏是在抛光时留下的残留物～通常存在于螺纹线部位～电镀后

表现为明显的黑色干燥～抛光膏～顶部～侧面表现为黑色条纹。

7、合模线:产品合模处有或下凹的线状缺陷～主要是由于模具合模时的交接线

太深太粗～或错模造成。

8、砂孔、渣孔:类似于气孔～但比气孔更大～更深～是因铸造时夹砂～夹渣造

成。

抛光常见表面缺陷分类及产生原因

一，检测条件:

1、一般需要在600-1200LUX荧光条件下进行作业，东莞机器人抛光机，约2盏40W日光灯，～灯管

悬挂高度约80CM-100CM

2、检测人员视力正常

3、保持零件处于安装工位时的方向～并与眼睛约30cm左右的距离～约45度角

旋转工件～用3-5秒的时间进行外观检查～是否存装饰性缺陷。

4、在连续工作90分钟后～应稍做休息后，机器人抛光机，经调查工作在连续工作90分钟后将出现严重视觉疲劳～误检概率急剧上升，

二，抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:

1、抛光粗:在抛光过程中～由砂带，砂纸，表面加工留下的加工痕迹～主要体

现为工件表面有一条或多条线条缺陷。

2、抛光变形:抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良～主要体

现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。

3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面

产生斑点状不良。

4、裂纹:由于产品内应力～脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小

裂纹～裂纹有穿透和不穿透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近。

虽然在打磨抛光领域使用机器人有很多优点，广东机器人抛光机，但是在实际应用中仍然有一定的难度。机器人的稳定性，手机壳机器人抛光机，外围设备是否满足机器人的生产要求，现场工艺等都会影响终生产出来的产品质量。对此，安徽埃夫特智能装备有限公司（以下简称埃夫特）设计出一台适用于卫浴行业的柔性打磨机器人，填补了国内同类工业机器人空白。该机器人在市场上的成功应用，也标志着埃夫特公司在打磨抛光领域成功地迈出了一步。
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