玻璃切削液是一种针对金刚石刀具对玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、石英玻璃、高挡大理石、及品花岗岩等材质进行切削、磨削、切割工艺的有着润滑、冷却、清洗等作用的液体。
它的主要成分是由阴离子表活剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的，其特点是不含矿物油、动物油，环保切削液厂家，易存储、使用寿命长等。现在市场上大部分是水基型的玻璃切削液，油性的玻璃切削液不容易清洗。
1、 良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具有着良好的自锐作用。
2、 提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，金属切削液批发，缩短单个工件加工時间。
3、 良好的冷却、润滑、洗涤、防锈蚀、稳定等性能。
4、 不含矿油、硅油，抑泡效果好，产品清澈透明，容易观察，工作效律高。
建议用忧质饮用水，阜阳切削液，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈 性能下降。严禁用工作液洗手、洗抹布。为防止变质发臭，保持切削液的清洁，严禁混入金属切屑、机油、线毛等杂物。
水溶性切削液的性能
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液性能：
1、不含亚肖酸钠、氯化物、酚等**物质，符合欧盟蕞新ROHS指令之环保要求；
2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性；
3、稳定性好，经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然**原状，储存期达一年以上；
4、适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长。
水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。
切削液
骏远小编今日分享来三种切削工艺对切削液的要求，如下：
1、粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，环保切削液价格，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性。使用水基切削液要注意机床导轨面的**，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。
2、精车：精车时，切削余量较小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，进给量也小，要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高浓度(质量分数10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用(质量分数)JQ-1精密切削润滑剂15%和L-AN32全损耗系统用油85%作为精密切削油，效果良好。
3、镗削：镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，适用时应适当增加切削液的流量和压力。
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