电镀废水处理费用-电镀废水处理-宝江源汇环境科技

超滤膜系统超滤膜是除微滤膜以外的另一种常用滤膜，由各种高分子材料构成，膜孔径小于0．01μm。由于其孔径比微滤膜孔径小，处理的出水效果会由于微滤膜，出水所含悬浮物浓度也会明显小于微滤膜。1995年，石油大学王静荣利用微滤膜处理石油开采废水，电镀废水处理费用，并对操作工艺和膜的清洗问题进行了深入探索。2008年，许成在**生态研究中心使用不同材料组成的超滤膜系统进行含油废水处理。筛选出了处理效果优的膜组件，终处理后的水中所含悬浮物远远小于标准要求的含量。在处理系统前，电镀废水处理设备，废水含油量为500～6000mg／L，经过一次浓缩处理，污水含油量可降至1％～3％，渗透液中的含油量也在100mg／L以下，可以有效拦截99％的油分。对于膜清洗的问题，实验表明，采用表面活性剂和作为混合液用作清洗剂，电镀废水处理价格，先后进行负压抽洗和反压冲洗，可以使超滤膜得到有效清洗。清洗后的膜通量终可**90％。

光催化氧化法光催化氧化法是以半导体为催化剂，通过光源照射产生一系列氧化还原反应来分解废水中的有机和无机污染物。由于这种方法二次污染小、**、反应速率快、降解，已被广泛的应用于废水处理过程。鄢丹等［15］用纳米光对废水进行催化氧化实验，实验结果表明在较佳水平下，光催化氧化技术处理COD 浓度1000 mg /L 的废水，COD 的去除率可达40%。

湿式氧化法( WAO)湿式氧化法利用气态中的氧气( 通常为空气) 在高温高压的条件下将废水中的有机物进行氧化转变为CO2和H2O。此法多适用于高浓度、高毒性重污染的有机废水。湿式氧化法的优势在于缩短废水停留时间，降低所需反应条件的难度，电镀废水处理，提高氧化效率等，但湿式氧化法的设备操作费用较高。湿式氧化法中湿式催化氧化法( WACO) 为应用广泛。湿式催化氧化法降低了反应的温度及压力，缩短了操作时间，增加了其在工业上的利用率。杨民［12］等人用催化湿式氧化反应装置对废水进行处理研究。结果发现，经湿式催化氧化法处理后的废水，其中的**物质已转化为**物质，同时生物大分子也被降解为可被降解的小分子。