







金属撕碎机的工作原理金属撕碎机通过降低设备转速,提高内部强大扭矩,通过剪切实现金属材料的变形撕碎,是可以直接有效切断各种钢性物料的双齿辊式对啮撕碎机。设备通过一对装有高强度耐磨合金刀制成的轮齿(刀片)的辊子相向转动,进入机内的物料被辊子上通过六方轴固定的轮齿(刀片)咬碎排出机外;辊子安装在机架上,通过电机、减速机、梅花联轴器驱动。在联轴器上加制了齿轮,可以使双轴实现同步传动。与轮齿(刀片)相对的间隔套上也制有齿形。物料在通过齿辊之间时,被强制弯曲剪切多次,可用于各种硬度较高、体积较大材料的撕碎处理。
金属撕碎机的特点该系列设备还具有低能耗、操作安静、无颗粒飞回、切割刀片磨损少、细粉和灰尘少(由于颗粒在切割室时间较短)特点。可用于金属材料的初次粉碎,减少尺寸。,可轻松有效地将大块金属材撕碎至5-10c大小的碎片。处理能力达到6-10吨/小时,同时可撕碎直径达1m-2m的材料。
一台合格的金属撕碎机是综合了应用机械原理、工程力学、金属性能、动力学原理、工程材料及金属工艺等多种基础理论和基本知识,进行设计生产的设备,设备工作环境差、产量要求高,金属撕碎机工程应用,因此要重视金属撕碎机生产实践和设置维修**,加强对于维修人员的培训,重视设备质量意识的培养、理论与设备实际的应用相结合。
金属撕碎机的机修人员必须掌握金属撕碎机的机构和通用零部件的基本结构和知识,初步具有设备结构方面的分析、设计能力,并且进行必要的基本技能实战训练,湖南废铝撕碎机,金属撕碎机维修人员应达到以下具体要求。
1.了解金属撕碎机的机构、部件组成及生产特点,掌握金属撕碎机机构及设计的基本方法。
2.熟悉通用金属撕碎机零部件的工作原理、机械结构,掌控机械部件的选用和质量把控方法。
3.具有对设备性能分析、优化设计的能力,井具有运用知识对金属撕碎机进行维修优化、性能设计改善能力。
1.金属撕碎机都是是低转速、大扭矩的设备,如果不能处理好设备工作效率性能,废铝撕碎机操作步骤,这样就很大的增加了运行的时候的能耗还有费用,通过分类化形状相似的处理材料,并进行简单压缩挤压处理,提高物料进行速度,降低金属撕碎机工作难度,通过降低撕碎物料的容积比,废铝撕碎机现货供应,大幅提高设备产量;
2.根据不同材料硬度及类型,废铝撕碎机如何安装,匹配不同的撕碎机转速,以此来直接性提高设备产量。
3.金属撕碎机扭矩大,因此大部分常见材料不必担心撕碎不了,客户要重视的是设备的型号与工作量是否匹配是客户需要参考的数据,购买前仔细了解所购买的品牌功率是多少千瓦,和产量是否成正比。
4.设备的自动化也可以减少能耗,在大型金属撕碎机工作的时候,通过自动化调控可以有效的进行生产线检测和调节,同时还可家装电子过载保护,且也不容易造成机器发生故障的问题。
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