换热器在使用过程常见的3种故障表现、故障原因和处理方法
换热器虽然会定期进行维护和清洗，但是也难免会出现故障，常见的故障分别是：外漏、供热温度不能满足要求、压降大，一旦出现这样的故障就会影响换热器的正常运行，嘉兴裕隆已**从事换热器销售许多年，总结了以下3种常见故障的表现、故障原因和处理方法。
3种常见故障表现
1、外漏，主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2、供热温度不能满足要求主要特征是换热器出口温度偏低，达不到设计要求。
3、压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。
3种常见故障原因
1、外漏的情况在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。
2、供热温度不能满足要求，换热器，增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
3、在供暖系统中，若热侧压降过大，江阴钎焊板式换热器，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
3种常见故障处理方法
1、外漏：在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
2、供热温度不能满足要求：平衡并联运行的多台板式换热器的流量，拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
3、压降过大：清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10min～15min，介质流速控制在0.05m／～0.15 m／s。
复式换热器
换热器
兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。
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换热器发展历史
换热器
发展历史二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第yi台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
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