轻质碳酸钙-碳酸钙-苏州良德创新

钛酸酯偶联剂：钛酸酯偶联剂根据分子结构和矿物表面偶联剂的构型，分为单烷氧基型、螯合型、配位型三种。         单烷氧型。除焦基外，因耐水性差，只能将偶联剂用或惰性无水增塑剂稀释，碳酸钙厂家，溶剂和偶联剂质量比应大于1，经充分搅拌溶解后，滴加或喷洒到预先烘干的重钙粉体表面拌匀，在90-100℃的改性设备中搅拌15min以上即可。也可将碳酸钙放入含有偶联剂溶剂中搅拌均匀，偶联剂将重钙包裹后，把多余的溶剂脱除.         螯合型。耐水性能好，可在水相中包覆重钙粉体，但大多不溶于水，可用水性溶剂、表面活性剂或高速搅拌等法，促使乳化分散在水中。含磷酸基、焦磷酸基及磺酸基的钛酸酯可用胺类**使之季胺化后溶于水。如用KR－138S螯合型偶联剂对碳酸钙粉进行改性时，将1份KR-138S和0.5份三乙胺混合制成季胺盐，并分散600份水中，加入200份碳酸钙，充分搅匀，脱水，烘干即可。        配位型。配位型偶联剂和螯合型的用法相似，因为耐水性好并且大多数不溶于水，因此可先将其溶中再包覆碳酸钙粉料。        钛酸酯偶联剂的用量，约为碳酸钙质量的0.5－3.0％。 钛酸酯偶联剂处理后的重钙粉，与聚合物分子有很好的相容性。由于它能在碳酸分子和聚合物分子之间形成分子架桥，增加了有机聚合物或树脂与碳酸钙之间的相互作用，相应提高了热塑性复合材料的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及伸长率等。

活性碳酸钙的特点

(1)外观:白色粉末、没**、无味、无刺激、不燃、不爆、折光率低、易于着色，不溶于水，在空气中稳定。

(2)该产品经过活化处理后，分子结构改变、粒度分布均匀，呈极强的疏水性。

(3)具有白度高、流动性好、光泽度好、分散均匀、填充量大等特点。并有的润滑性、流动性、分散性和有机性。

(4)与橡胶、塑料的分子间亲和力强、填充量比普通碳酸钙可多填充2-5倍至数倍，综合生产成本明显降低。

(5)吸油值低、白度高，延伸度高，轻质碳酸钙，而且其特有的超极强金属剥离性和显著的润滑效果还能提高制品表面的光亮度，磨损和抗冲击强度。

(6)可减小对加工机械的磨耗度，改善产品加工工艺，提高制品性能，具有较好的补强作用。

(7)该产品应用于高等级涂料中，可提高固体填充量，降低粘度，同时赋予涂层耐磨性、抗腐蚀性、降低烘烤温度，缩短烘烤时间，提高产品质量，降低生产成本，具有明显的经济效益。

(8)流动性:活性钙产品由于表面被表面张力较低的有机活性剂分子包覆，其比表面能较未活化产品低，颗粒之间的黏滞阻力降低，颗粒的流动性能提高，因此粉体具有类似于液体的流动性

(9)分散性:由活性产品具有良好的流动性能就可以看出其分散的差异，活性钙产品由于分散好，在应用过程中表现出与基料良好的相溶性和分散性。颗粒的穿透能力也较强，也容易形成粉尘，普通编织袋急包装的产品在装卸和使用过程中粉尘较大。

制备方法

纳米活性碳酸钙的工业制备方法。该方法在一定浓度的Ca(OH)2的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化。通过对Ca(OH)2悬浮液的温度、二氧化碳气体的流量控制碳酸钙晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核数后，由晶核形成控制转化为晶体生长控制，此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控；继续碳化至终点加入分散剂调节粒子表面电荷得均分散的立方形碳酸钙纳米颗粒；然后将均分散的立方形纳米碳酸钙颗粒进行液相表面包覆处理。所获得的纳米活性碳酸钙粒子在25～100nm之间可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒径分布

GSD为1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且无团聚现象。所获得的产品性能优异，可作为橡胶、塑料以及汽车底漆中的功能填料。1.一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法，碳酸钙，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)在

Ca(OH)2的悬浮液，通入含有CO2的气体，碳化至碳化率达5～40%，加入晶型调节剂，继续碳化至pH为8.0～9.0，加入表面电荷及空间位阻调节剂，继续碳化至pH为6～7.5，生成纳米级的立方形碳酸钙；所说的晶型调节剂为磷酸盐、**盐、醋酸盐、柠檬酸盐、单糖或多糖中的一种及其混合物，其加入量为浆料重量的0.05～3.0%；所说的表面电荷及空间位阻调节剂为磷酸盐、**盐、氯化物、三yi醇胺、十二wan基本磺酸钠中的一种或一种以上；表面电荷及空间位阻调节剂的加入量为CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)将脂肪酸或水溶性钛酸酯偶联剂中的一种或两种配制成水溶液包覆剂；所说的脂肪酸为

C12～C18的脂肪酸；(3)将纳米碳酸钙浆料加热至45～95℃，重质碳酸钙，然后加入包覆剂，包覆剂的加入量以碳酸钙的重量计为0.5～3.5%，包覆处理时间为0.5～3.5小时间，将浆料过滤，干燥，即获得纳米活性碳酸钙。