郴州煤泥烘干设备-河南新国信机械-煤泥烘干设备多少钱

在设计煤泥专用烘干机时，烘干机依据煤泥在烘干过程中三个步骤（三个区域）的具体状态及要求的不同，针对性地调整煤泥烘干机的内部结构是非常必要的。今天就和小编一起来了解一下：煤泥烘干机在烘干过程中的状态和要求如何调整吧！

1、高温烘干区的设计。由于煤泥本身的高湿、高黏结性，在干燥过程中湿煤泥需由煤泥打散设备快速打散成块状煤泥，再经防黏式进料螺 旋叶片进入呈负压的干燥机内。湿煤泥刚进入烘干机的温度较低，与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，大型煤泥烘干设备，易在煤泥表面形成一层水 膜，郴州煤泥烘干设备，这时易加重；黏料现象。所以可根据煤泥的实际含水量，合理设置环向打击装置的数量，通过打击装置的振打可有效防止黏结滚筒壁和 扬料板的现象。

2、高产除水烘干区。因湿煤泥在此区被扬料板抄起呈料幕状态，物料下落时易形成黏结滚筒壁现象。所以在设备设计中装配了可移动式链 条清扫装置，此清扫装置可以快速清理掉黏结筒壁的煤泥，并且在这个过程中，清扫装置对物料、团球结块也起到*碎作用，从而增加了热交 换面积。若同时对相关的工艺参数（如烘干机转速、通风风量等）进行适当调整，可达到更高的烘干机容积蒸发强度，提高台时效率。

3、降速烘干区。此区属于低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，已不具有黏结现象，此区域通过分层扬料装置，适当扩大部分； 风洞的面积，以提供更大的水分扩散空间，进一步强化水分蒸发强度，再者可根据出料粒度要求，通过打击、*碎装置细化煤泥颗粒，此时已 达到所要求的水分范围，通过大角度倒料螺旋快速排出筒体，由出料罩收集排出，完成整个干燥过程。

煤泥是一种煤炭粉末因含水量大而形成的泥，需要用烘干机烘干后才具备使用的价值，但是它和其他物料的烘干过程不太一样，主要是由于煤泥具备的一些特点，高粘性、大水分、表面干燥后易结块等特点，使得煤泥烘干需要具备特别的工艺和方法，才能使烘干效果达到要求。

煤泥烘干和其他物料烘干的设备内部结构不不同，由于煤泥的一些特性，在设备中尤其是进料口处容易发生堵塞，煤泥烘干设备厂家，所以内部的导料板设置要有足够的孔隙，并且倾斜度大，使煤泥进入设备后更容易流向后部。扬料板部分的设置也跟其他物料用的不同，作用是扬料与*碎。

设备对接要准确，这么大的设备是不可能一下生产出来的，需要多节设备相互连接，在连接过程中要保持紧密，不能出现对接差距。设备本身自重大，而且后期加上物料的重量，差不多能达到200~300吨，所以必须保持对接部位非常严密，才能够避免设备出现下坠或者弯曲的情况。

要注意运输问题，设备主要是在厂家生产的，要注意运输的问题，一般都是使用专车运输，但高速公路对车辆运输有吨位和长度限制，大型煤泥烘干设备完全制作完成的话，不仅超长，而且超吨位，不利于运输。所以尽量将主体部分生产到允许运输的范围内，煤泥烘干设备多少钱，其余部分运输到安装现场后再生产，既能节约一部分运输费用，还能减少运输的问题。