识别激光焊接过程属于何种方式
稳定深熔焊过程，有等离子体，PS、PCS信号均很强；稳定热导焊过程，不产生等离子体，PS、PCS信号几乎等于零；模式不稳定焊过程，等离子体间断性地产生和消失，相应地PS、PCS信号间断性地上升和下降。
诊断传输到焊接区的激光功率是否正常、当其他参数一定时，镍片激光焊接，PS和PCS信号的强弱与入射到焊接区的功率大小有对应关系。因此，监视PS和PCS信号就可以知道导光系统是否正常，焊接区的功率是否发生了波动。
激光焊机
激光焊也多见于薄壁零件的制造中，如进气道、波纹管、输油管道、变截面导管和异型封闭件。这些零件的传统焊接方法多采用微弧等离子弧焊，或者是小电流钨极弧焊。随着钛合金材料的大量使用，即便采用了这些低线能量的焊接技术，不锈钢带激光焊接，仍然由于薄壁材料引起的焊接变形超出公差范围和焊接缺陷的无法修复等原因，激光加工，导致传统焊接工艺面临淘汰的命运。激光束焊接配以局部保护措施，激光焊接，非常适合焊接薄壁钛合金壳体零件。
激光焊接机特点：
通过实时能量闭环反馈功能可获得稳定理想的波形，确保路焊接的稳定性；
可快速切换焊接条件，实现高速高品质焊接；
与振镜组合使用可实现一定区域的高速点焊缝焊；
激光输出支持时间分光、能量分光、瞬时分光，4路分光；
具有能量缓升缓降功能，在缝焊时保证开始与结束的重叠部分整齐美观；
通过内置的能量监测仪可以监测激光能量与平均输出功率的异常；
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