真空镀膜机机械泵相关知识
真空镀膜机机械泵是真空镀膜机里面很重要的一部分，在整个机体内，启着至关重要的作用。高真空镀膜机，连续镀膜机是目前制作真空条件应用为广泛的设备。其相关组成及各部件：机械泵、增压泵、油扩散泵、冷凝泵、真空测量系统.下面至成镀膜设备详细介绍各部分的组成及工作原理。
真空镀膜机的基本技术要求有哪些?
很多新员工刚入职的时候，说起真空镀膜机，都认为自己很**，但是当问到真空镀膜机的基本技能要求的时候，知道的人却很少，今天至成真空小编为大家详细介绍一下，列举出真空镀膜机的基本要求，希望能帮助到大家。
1、设备中的真空管道、静态密封零部件（法兰、密封圈等）的结构形式，应符合GB/T6070的规定。
2、在低真空和高真空管道上及真空镀膜室上应安装真空测量规管，分别测量各部位的真空度。当发现电场对测量造成干扰时，应在测量口处安装电场屏蔽装置。
3、如果设备使用的主泵为扩散泵时，应在泵的进气口一侧装设有油蒸捕集阱。
4、设备的镀膜室应设有观察窗，应设有挡板装置。观察窗应能观察到沉积源的工作情况以及其他关键部位。
5、离子镀沉积源的设计应尽可能提高镀膜过程中的离化率，提高镀膜材料的利用率，合理匹配沉积源的功率，合理布置沉积源在真空室体的位置。
6、合理布置加热装置，一般加热器结构布局应使被镀工件温升均匀一致。
5、工件架应与真空室体绝缘，工件架的设计应使工件膜层均匀。
8、离子镀膜设备一般应具有工件负偏压和离子轰击电源，离子轰击电源应具有**非正常放电装置，维持工作稳定。
9、真空室接不同电位的各部分绝缘电阻值的大小
真空镀膜机对焊接的要求
真空镀膜机对焊接的要求是什么？真空镀膜机对焊接有什么要求？本文分6点详述了真空镀膜机对焊接的要求。
1、设计焊缝结构的时候，接头一定要焊透，应该避免产生聚集污物的**空间。正确焊接是将焊缝放在真空一侧且进行深度熔焊，错误焊接大多都会形成死空间，也就是两焊缝之间堵住一些空间，里面贮有气体。
2、焊缝应该一次焊好，以避免两次焊接的时候造成死空间而不能检漏。
3、焊缝因为强度需要进行两面焊接的时候，内部焊缝应该不漏气，为了检漏起见，在进行外焊时应设置钻孔塞。
4、如果容器内须进行结构焊接的时候，内部焊缝不应该连续，以便让来自任何沟槽的气体容易放出，而且结构焊缝不应与密封焊缝相交叉。
5、焊接组件应该设计的使数量的焊缝可以在制造阶段分别测试，且能在进行终装配以前进行矫正。
6、焊接密封的允许漏率(对空气)，在焊缝长度上约为10-7Pa·m3(s·m)。若漏率比较高，应该将焊缝磨掉，直到露出母材，再重新焊接，切记别在原来产生漏气的地方进行两次焊接，因为补焊不但不易堵住漏孔，反而容易产生应力使焊缝产生新的裂缝。
连续真空镀膜机有哪些优势呢？
（1）电镀膜厚不受局限，可以具备轮式点镀优点的同时解决轮式选镀的膜厚做不到的问题，可添加超声波以浸镀方式电镀，膜厚均匀控制的非常好。
（2）浸镀方式可靠，浸镀导电性能好，均匀，稳定而可靠，电镀失败成本和退货大幅度降低；
（3）选镀区域可任意调整，不需重复的开点镀模具，或者改造设备，或者因为刷镀不准确而重复的调整刷镀设备，随时可精准的改变电镀产品的电镀区域。
（4）线体配置不受局限，可一台贴膜机对应多个机台工作，不受到线体工艺流程的限制约束，不需要额外的添加轮式选镀设备和开单独的选镀模具；
（5）电镀品种可任意搭配，可同时选镀镍，锡，金，钯镍等，一次工艺完成全多个区域选镀要求，避免多次工艺导致的产品报废和不良品成本的上升。
（6）可以电镀0.05～3mm厚度的板材，可解决轮式选镀厚板材不可以弯曲的缺陷。
（7）选镀区域精准，镀区精准，均匀，无渗漏电镀无需剥金，金银等金属使用量大幅度降低。
（8）选镀界面清晰，采用贴膜选镀完成的产品界面清晰，可满足产品的精度要求。
（9）金属成本大幅度降低，膜厚均匀性控制好，无需漏镀以后剥金，电镀区域准确，电镀膜厚容易控制等诸多有利因会让****成本大幅度降低，其成本远远超过膜的价格。
（10）选镀多条区域，可以解决轮式电镀或者其他选镀方式不能同时选镀4～8条区域的电镀要求，可以同时一次性工艺完成选镀镍、锡、金、银，或者半金锡、选镀镍，选镀锡等电镀工艺。
（11）选镀镍，选镀锡，钯镍等品种，电镀要求电镀30u”以上的膜厚度是其他轮式电镀所不具备的功能，使用超声波加浸镀的方式，可以有效选镀超过120u”以上的膜厚。
（12）吸引产品，目前低档产品竞争力激烈，产品的电镀精度要求大部分电镀厂做不到，降低成本的同时又能满足客户的电镀精度要求。
