一、自动化生产线设计要选择合理的运输工具
自动化生产线的运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。
二、自动化生产线设计要考虑生产的平面布局
自动化生产线平面设计应当保证零件的运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，很有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
一、自动化组装线设计的内容
1．确定自动化组装线的生产节拍；
2．**工序同期化及工作地（设备）需要量；
3．确定组装线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4．选择合理的运输工具；
5．组装线生产的平面布置；
6．制定组装线标准计划指示图；
7．对自动化组装线**的经济效果进行评价。
二、自动化组装线设计的步骤
1．计算自动化组装线的节拍；
2．进行工序同期化，全自动产品组装线，计算工作地(设备)需要量；
3．计算工人需要量，合理配备工人；
4．组装线上传送带的速度与长度的计算；
5．组装线平面布置设计；
6．组装线标准计划指示图表的制定；
7．自动化组装线经济效果指标的评价。
组装线的布置要考虑的因素
一、组装线布置要考虑设备的因素
组装线设备的选择是根据产品技术要求和组装工艺方法确定的。正确选择组装线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。选择组装线设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的**性；设备的可靠性；设备的价格；
二、组装线布置要考虑产品的因素
产品结构和组装过程设计是组装线布置中首要考虑的**。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化组装线生产过程。
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