自动化组装线-台皇鑫精密机械公司

自动化生产线类型和特点应用

一、圆盘回转同步式自动化生产线

特点：典型结构为圆盘。由凸轮操纵，4~24工为，结构简单、**少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低。

应用场合：工序数较小；产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。

一、自动化生产线设计要选择合理的运输工具

自动化生产线的运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。

二、自动化生产线设计要考虑生产的平面布局

自动化生产线平面设计应当保证零件的运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，很有效地利用生产面积，自动化组装线，并考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

平衡梁型板式非同步柔性自动化生产线

特点：托板高速移动，平衡梁模块可以为单块或多块、单道或多道并卸载于缓存区，平衡梁将托板**于各工序的短销处，较长时间的工序在缓存区进行。柔性远高于同步传送装置，生产率高，**精度高，工序数不受限制，容易调整工序数，运用传送控制系统能适应不同产品族的装配；容易结合手工与自动工序，容易逐步实现自动化，有存放区时，某一工位故障不致影响整个系统连续工作。此种自动装配线装配空间大。有定型的传送部件。设备初开始**大，占地空间大。

应用场合：柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配，组装精度和产品性能要求高；产品结构特征变化适度；工序数多，各工序时间不相近。