(1)加料段内表面加工出锥度并开纵向沟槽的结构
机筒开椿结构源于1970年德国亚琛工业大学塑料加工研究所(IKV) C Menges带领的研究团队的**工作，pp板生产设备多少钱，这种结构使得固体输送效率从0.3% ~0.5%上升到0.6% ~Q. 85%，而且螺杆挤出特性变硬。此时加料区可到达80 ~ 150MPa的高压，必须强制冷却，冷却水带走大量的热量，相当于电机功率的14%。因此，当螺杆直径大于120mn时，- -般不推荐使用这类结构来提高挤出机产量。代表性的IKV机简结构如图1-34所示。
(2)加料口结构形式
加料口的结构决定了物料被引入螺槽的位置和方式。加料口设置于挤出机螺杆开始的几个螺棱位置，目前进料段料简采用单独的带冷却水套的结构，与料简其他结构连接在起，这样既可以防止聚合物过早地温升，从而防止物料“架桥”而导致无法进料，pp板生产设备价格，同时也可防止物料与机简产生熔膜，防止物料随螺杆共转不产生轴向位移而无法实现固体输送作用。进料口俯视图般采用矩形、方形或圆形，辽宁pp板生产设备，矩形长边平行于机简轴线，pp板生产设备厂家**，长度为螺杆直径的1.5-2倍;圆形主要用于带有强制搅拌加料的场合。加料口的截而形状如图1 -35所示。
PVC片材生产线机组特点：
高速挤出机采用开槽式机筒（水冷强制送料段）、带特殊混炼结构的屏障式（或反应式）专用螺杆，实现了PVC片材挤出过程的高速、。衣架型模头采用特殊双节流设计，使挤出的片材厚薄更为精准。温度控制在±1°，可控制塑化过程及片材厚薄，平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降。**控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度，使片材厚薄均匀。收卷台装置采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。
PVC片材设备生产工艺流程：
原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材
双螺杆挤出机设计中的一一个重要而困难的问题就是止推轴承的组合设计。由于螺杆中心距限制了大径向尺寸轴承的使用，目前广泛采用轴承串来平衡螺杆的轴向推力。螺杆的轴向推力等于螺杆前端的静压力和螺棱所受到的附加动压力之和。一般来说，保持加料量和口模结构不变，如果物料的黏度越大，则口模压力就越高。
例如，采用同向双螺杆对聚烯烃进行挤出造粒时，机头压力只有十分之几兆帕，而挤出以PVC为基料的清洗料时，机头压力可高达16MPa;采用异向双螺杆挤出机造粒时，机头压力较低;挤出型材时，机头压力可高达25MPa。表1 - 19给出了国外双螺杆机头压力的允许值。
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