




自动化生产线设计前要**工序同期化及工作地(设备需要量)
自动化生产线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与自动化生产线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化是**组装线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
自动化生产线设计要先确定组装线的工人需要量,合理配备人数
自动化生产线的工序数确定后,就可以计算组装线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量,不会产生人员冗余。
自动化组装线安装使用必需具备以下条件:
1、产品构造和工艺相对稳定,全自动组装线,而且是长期大量需求的产品。
2、工艺过程可以划分为简单的工序,又能依据工序同期化的请求把某些工序恰当兼并和合成,各工序的单件时间不宜相差过大。
3、制品的产量足够大,单位制品的劳动量也较大,以保证自动化组装线各工作地有足够的负荷。
4、原资料、协作件必需是规范的、规格化的,并能按时供给。
5、要有装置自动化组装线的条件。

自动组装线和非标自动化组装线有更强大的功能,更好的性能以及可靠性,可维护性和创新的结构。自动组装线的组件需要模块化,标准化,标准化,并且结构针对设计进行了优化。新的复合材料可以减轻系统重量和体积,而不会影响机器的静态和动态刚度。高精度主轴轴承,高精度齿轮等可提高主要部件的精度和可靠性,并提高其兼容性和可维护性。

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