从上述模型可以看出，固体床熔融模型的熔融机理是通过机筒与固体床之间的不到1mm厚的溶膜导热及黏性耗散热使固体床熔融，机筒与固体床相对运动使得熔体从固体表面脱离，熔体汇集成熔池，固体床宽度逐渐变窄，熔池逐渐扩大，这样完成熔融过程。固体床后期的行为非常复杂，Fenner (1980)和Brucker (1989)针对压缩区固体床加速和固体床后期的行为进行了研究，朱复华等人(1989)发现螺杆加工转速越高，固体床*碎的块数越多，广西塑料片材设备，而且粉料更易产生固体床*碎现象，他们引入混沌的观点来解释上述现象。-般来讲，固体床*碎被认为是单螺杆挤出过程的一种缺陷，因其会导致温度、压力的波动，从而影响挤出过程的稳定性，因此出现了以冷却螺杆来推迟固体床*碎等方法。另一方面，有些螺杆设计故意使固体床在熔融过程中，以实现分散熔融，进而实现低温挤出，有关这方面的工程应用已经很多，但挤出理论研究进展不大。
自1987年开始，Potente 等人结合前人的实验观察及理论研究成果，提出了熔融过程的解析模型，塑料片材设备生产线，此模型同时考虑了预熔融、熔融及压缩区固体床加速作用，并较成功地预测了熔体区祸流的位置。朱复华带领的课题组通过可视化实验研究，提出了三段七区模型，认为在熔融区先后出现熔膜区、熔池区、环流区及固体*碎区，发现了熔融过程中出现的亚稳态相转变行为。综合以上研究结果，塑料片材挤出设备，比较的熔融过程如图1 - 13所示。
(3)加热冷却情况及固体输送机理
由固体输送理论可知，将机简内壁加工成锥形并开设纵向槽，对进料段进行强制冷却，pvc塑料片材设备，能够提高固体输送效率。必须考虑强化压缩段及均化段功能，使熔融过程及熔体输送过程与进料相-致。
(4) 螺杆转速
螺杆转速主要控制加工过程的剪切速率，因此，螺杆外径的线速度应该满足一定的条件，参见图1 -29，加工物料不同，螺杆转速也不一样。必须明确挤出机是用来成型制品还是用于配混造粒、喂料，用途不同，设计要求也不同。
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