模具零件的加工，一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。 零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，压铸模具配件加工，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的**状态。
模具加工的基本特点有哪些
（1）模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。 （2）形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，模具配件加工，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。 （3）批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。 （4）工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。 （5）重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。 （6）仿形模具加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，端子机模具配件加工，不变形。 （7）模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
精密模具加工厂家的重要性在这样的市场状态下变得越来越强，整个市场中对实用的模具产品需求也日益提高，目前为止模具加工厂家带动行业高速发展今后一定会越来越好，所以各个行业都可以使用。 东莞模具加工过程中会产生粉尘，如果车间没有安装专门的抽吸装置，空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分，这就相当于是在研磨损害零部件，非标模具配件加工，时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。另外，这些粉尘如果潜入精密机床的电柜，很容易引起电路板短路故障。
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