外圆磨床一般有纵磨、横磨和深磨三种磨削方式,纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给,MKW2110外圆磨床价格,从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。
磨削到尺寸后,进行无横向进给的光磨过程,直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量少,磨削力小,散热条件好,MKW2110外圆磨床,充分提高了工件的磨削精度和表面质量,能满足较高的加工质量要求,MKW2110外圆磨床厂,但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。

外圆磨床超声表面加工设备是超声波技术在金属加工上的新应用。在传统机床上,用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后,再用超声表面表面加工设备代替原普通刀具处理一遍,可使被加工工件表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值可达0.1以下)媲美于研磨和电镀功能、表面显微硬度提高20%以上,并降低金属表面的摩擦系数提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蚀性。

因而必须使用功率大,刚性好的磨床,磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法,要求工艺系统刚性要好,工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序,通常采用这种磨削方法。深磨法是一种比较优异的方法,生产率高,磨削余量一般为0.1~0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时,进给量较小,一般取纵进给量为1~2mm/r,约为‘纵磨法’的15%,加工工时约为纵磨法的30~75%。

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