宝亿科技(图)-水壶数控抛光机-数控抛光机

一、 提高日常用品的金属表面装饰性

二、 提高工业生产设备内、外壁的耐腐蚀性能

   在工业生产中，大多数的生产设备都用钢铁等金属制造，特别是石油、化工等行业中的大型塔器、反应器、储罐及各类容器大多由不锈钢、高强铝合金、钛合金等制造。这些金属具有特别的金属光泽，表面容易氧化，生成具有一定耐腐蚀性能的膜，在腐蚀介质及污染的工业环境中具有一定的耐腐蚀性，但并非不受腐蚀。从金属腐蚀的影响因数来看，在大多数情况下，加工粗糙不光滑的金属表面比经过整平抛光的表面更容易受腐蚀。金属表面的擦伤、划痕、缝隙及微小的凹窝，通常都是腐蚀源。这是因为扩散进入这些深洼部位的氧化比进入表面其他部位的少，因此便形成了许许多多的氧浓微腐蚀电池，结果深洼部位便成为阳极遭受腐蚀，而其周围则成为阴极。同时粗糙表面的凹下部位容易吸附活性离子如盐粒、SO2、NH3，并能使水滴凝聚，因而引起潮湿的大气腐蚀。另外，不锈钢、铝、钛、锌等合金都是易钝化的金属。通常经过整平抛光后的金属表面要比较粗糙面更易生成均匀致密保护膜，使表面有更佳的防腐蚀性能。从腐蚀电化学的观点看，粗糙表面的实际表面积比光滑表面大，故其极化性能小，耐蚀性小。除此之外，在化学工业中许多设备的内壁特别是反应釜的内壁，其表面光洁除了能提高耐化学介质腐蚀的性能外，还已预先清理釜内的反应物料，保证产品的纯度及质量。所以越来越多的工业设备表面采用表面抛光处理，以提高设备的效率及使用寿命，提高经济效益。

三、 提高电镀、化学镀及各种金属制品涂饰层的性能

 在制造行业中的各式各样的金属零部件，其终产平的表面需要进行电镀、化学镀或涂饰，以便提高产品的装饰、功能及使用寿命。为此，零件在电镀、涂饰前，其表面必须进行预加工，使其较为光滑，以便镀后外观较光亮，并令镀层质量有所提高。而磨抛光则是电镀、涂饰工艺中普遍使用的方法，特别是要求镀后表面有闪亮光泽，及镀层有更高的质量时，抛光工作尤为重要及关键。例如，铜/镍/烙电镀的关键工序是镀件毛坯的研磨。某摩托车厂在电镀消声器的过程中，由于对磨抛光认识不足，磨抛的零件纹路明显可触及到，且纹路不一致，结果将电镀时间由0.5h延长至1h甚至更长，导致成本上升，且合格率低，后来增加了抛光工艺，水杯数控抛光机，添置专用自动抛光机后，电镀时间缩短了，产平合格率大大提高，这正是由于表面抛光对电镀涂饰质量有很大的影响作用。

7.安全技术

7.1 工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。

7.2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否

有效。

7.3 安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

7.4 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。

7.5 打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮伤人。

7.6 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。

7.7 使用手持电动砂轮机打磨抛光时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。

7.8 两人以上同时打磨抛光工作时，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。

7.9 工件之凹凸处应轻轻打磨抛光，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片*碎伤人。

7.10 工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

圆管抛光机砂轮选择的门道

　　上升到**的角度，难免会有“看门道”和“看热闹”两大派别，从**上来说，圆管抛光机机身牢固与否，精密度使用材料以及性能比都可能是左右人们选择的重要因素，广东数控抛光机，但是在砂轮的选择上，又有什么门道呢？该观点的形成上，需要建立在类别的划分上。

　　1、圆管抛光机研磨类：主要安装于砂轮机及磨床的砂轮，对工件进行平面磨，外圆磨，无心磨，内圆磨等磨削，研磨，加工时可分为粗磨和精磨。

　　2、圆管抛光机打磨类：一般用于加工量较少或较特殊的加工，利用打磨机，电动，气动等工具高速运转达到打磨的效果。

　　3、圆管抛光机切割类：专门用于切割的砂轮，水壶数控抛光机，达到切断，数控抛光机，开槽的效果。

　　4、圆管抛光机抛光类：专门对表面光洁度(粗糙度)要求较高的加工而使用。

　　诚然，圆管抛光机砂轮的选择并不仅仅是抛光机选择的全部，除此之外，定期**、检修也是不可或缺的重要因素。