实现五轴数控抛光CAM技术，并且得到准确的机床加工程序需要解决以下几个关键技术。
（1）几何建模。利用建模软件完成三维的铝合金轮毂创建，建模软件常用的包括CATIA、UG、Pro/Engineer等。
（2）制定加工工艺方案。在数控加工技术中，加工工艺起着关键作用，合理的加工工艺可以提高工件的加工质量，还可以提高生产效率[3]。铝合金轮毂抛光加工工艺的选择主要包括加工路线、选择刀具、控制刀轴方式、主轴转速和进给速度等。
（3）刀具轨迹生成。根据加工工艺要求生成合理的刀具加工轨迹，满足无干涉、无碰撞、节省刀具运行时间、提高加工效率的要求。对于铝合金轮毂曲面模型而言，需要利用CAM编程软件实现刀具轨迹生成，并且得到刀位数据文件。
（4）加工轨迹。在CAM编程软件中生成刀具加工轨迹以后，要针对实体进行刀具加工轨迹确认，验证刀位数据对于通过后置处理转换的数控加工程序是十分必要的，特别是在多轴加工编程中，其作用更为明显。这样可以有效地避免加工程序在加工过程中有可能会出现过切与碰撞等问题[3-5]。
（5）后置处理。抛光机床后置处理程序是根据机床的结构形式和运动变换特点，水杯数控抛光机，通过计算得到的后置处理坐标转换公式，数控抛光机，将在刀具轨迹生成过程中所产生的刀位数据文件转换成抛光机床的数控加工程序。准确的后置处理可以保证加工程序的准确性，提高加工效率，保证加工质量，还可以提高机床运行过程中的可靠性能[6]。五轴数控抛光机床后置处理程序具有特性。
（6）NC程序模拟。为保证实际加工过程的稳定性、安全性，需要对后置处理转换得到的G代码指令进行验证，全自动数控抛光机，在Vericut数控软件中建立实际加工环境，模拟实际加工过程。
铝合金轮毂表面的抛光加工技术在轮毂生产中越来越重要，利用数控加工代替人工手动操作只是转变的开始，将来要建立数字化、智能化的抛光生产线，建立数字化在线检测技术，在不同机床之间还要建立智能化机器手搬运。因此，将五轴数控加工理论应用到铝合金轮毂抛光加工中，对实现数控抛光加工具有重要意义。
某加工厂钣金打磨抛光工艺及作业规范
7.安全技术
7.1 工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。
7.2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否
有效。
7.3 安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
7.4 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。
7.5 打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮伤人。
7.6 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。
7.7 使用手持电动砂轮机打磨抛光时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，东莞数控抛光机，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。
7.8 两人以上同时打磨抛光工作时，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
7.9 工件之凹凸处应轻轻打磨抛光，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片*碎伤人。
7.10 工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
数控抛光机新型涉及一种六轴联动数控抛光机，实现六轴联动，即X、Y、Z三轴基本运动，A、B、C三轴插补运动，对非线性曲面、异形曲面、自由曲面，依靠含有磨粒抛光轮高速旋转对其表面凸出部分快速磨削抛光，从而得到高质量、的表面，尤其是本新型增加了自动给蜡器和除尘排污装置，其中自动给蜡器由支架、安装座、抛光蜡组成，机身的外面罩有机身罩，排污装置使水通过水泵进行循环，水质恶化后通过排污阀排出。污水处理水箱可以实时移动进行清洗排污，从而达到环保节能的目的。由于实现机器自动给蜡，缩短了工作时间，提高了机床工作效率，产品质量稳定可靠，且环保。
全自动数控抛光机-宝亿科技-数控抛光机由东莞市宝亿自动化科技有限公司提供。东莞市宝亿自动化科技有限公司是一家从事“平面自动抛光机,模具钢镜面抛光机,数控自动抛光机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“宝亿科技,东莞宝亿”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使宝亿科技在机械及工业制品项目合作中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
