念龙化工(图)-天燃气管道的氮气置换-管道氮气置换

1所有气体管路均由高质量、完全退火的无缝不锈钢管(BA及)制成。铜管仅在气体管路末端使用，对气体的纯

度要求不太严格。(例如通风橱).

2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。

3.气体，如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设，其间距不得小

于0.M交叉敷设时间间隔不得小于0.25米，分层敷设时氢气管道应位于上方.

4.压缩空气有净化装置，用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接，并通过单独的阀门分开，以

便于过滤装置的维护。

5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。

6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。

7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前

安装气体净化装置。

8、每隔1.5米左右，气体管路需要一个支架。此外，根据气体管路弯曲半径，设置适当的支架位置。必须支持

所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。

科研气体管道材料和连接

1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管，镀锌管道带有螺纹。

2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304BA) 、304不锈钢管净化处理(304AP)

和紫铜管，管道通过焊接连接，可以使用对焊、承插焊或套管焊。

3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316LBA) 和304不锈钢电抛光管(304EP)

管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。

4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道， 必须使用316升不锈钢电抛光管(3I6LEP) .管道连接应采用焊

接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在专用洁净室进行.例如，管道氮气置换， 管道PO 2、PH 2、PN 2、arr、He和N 2是不锈钢

316厘泊管道。CD A采用不锈钢304BA管。

管道使用前必须充入百氮气置换。

的主要成分是，具有可燃性，与氧气或空气混合时点燃有可能会发生。在空气中的极限下限为5%，上限为15%。

在没有通气体之前，管道里是空气，如果不用氮气置度换，通入可燃气体，可燃气体和空气混合，形成的混合气体具有性，浓度达到一定的范围，遇到火星或者流动中产生静电，就发生。

管道用氮气置换原理

一是氮气便宜，二内是与空气成分相对接近。氮气在空气中占78%左右，所以分离得到氮气非常便宜，而且氮气不活泼，管道氮气置换，通常情况下和可燃物一起不燃烧。

用氮气作为与空气间的隔容离介质，投产时推动氮气、氮气推动空气进行管道线路置换，从而使管道达到顺利投产条件。

氮气干燥和置换的质量控制标准中：B  区域“内罐与外罐之间的 环 形空间” 要求 一10℃ 以 下 ， 但从《BSE N 14620 5- 2006 第 5 部分：试验 、干燥、置换和冷去阶）注明，当充满珍珠岩粉末时，环形空间能够承受的为一8℃，对此，在  质量控制标准中 应以－8℃为基准，当然，施工过程中适当提高要求也是可以的，且现有其它的类似工程中也是按10℃ 以下进行施工的。

5. 3.6 储罐施工与干燥和置换讨论

此次T l203 储罐置换情况比之前 Tl 201 与Tl 202 储罐所用时间节约较多，分析其原因，首先是在进行水压试验过程中的总时间控制较之前缩短，其次水压过程中处于夏季干燥期，天气情况较好，未有长时间大雾大雨等现象，再者罐内清理完成后， 及时进行了 加热珍珠岩的填充，天燃气管道的氮气置换，且 二 次底板上部结构由原

100mm 的海凝土层改为干砂，管道置换氮气，特别是在珍珠岩的填充后，罐内又进行罐顶保冷层的施工，此阶段相当于是让刚加热过的储罐 自然降温，镶内水分则蒸发了一部分，以上情况均利于内罐干燥和l置换，故此次置换时间整体较前二个罐有了较大的缩短。

Tl 203 储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约 330h， 创造了国内同类工程施工的新纪录。本文对储罐本体各区的干 燥和置换的流程及施工过程各方面均做了详细分析，并提出了 干燥和置换的实用有效的方法，对此次置换成功的经验做了各 方面的总结，有利于今后大型LNG 储罐氮气干燥和置换工作提供良好的参考与借鉴