机器视觉检测技术-铜陵视觉检测-环奥智能设备(查看)

镜头在亮面五金件缺陷检测中的应用有哪些呢？

工业生产中，会使用亮面材质加工一些表面要求较高的工件，视觉检测系统，亮面的五金件因本身是属于镜面反光，工件本身平整度高，且易粘黏油污、手印等。为保证产品质量，通常需要做缺陷检测。

由于亮面五金件表面光洁度很高，已经形成一个高光镜面，使用一般的光学镜头和视觉光源，光源即使在很弱的状态下，表面的反光也会有非常强的对比度，铜陵视觉检测，会把表面本身的杂质、划痕、研磨痕等缺陷覆盖，使得视觉拍照无法检测出零件表面缺陷。

而使用镜头搭载平行光反射照明，平行光成像的光学原理，可以把镜面反光问题玩美解决，即使表面有微小的划痕、擦伤、**、油污等缺陷特征也会以很高的灰度对比度呈现出来，提高瑕疵检测的效率。

如何挑选视觉检测设备？

1、价格不是越低越好

多数采购人员更看重采购的价格而忽略了设备本身，货比三家后拿了个蕞**，机器视觉检测技术，感觉像是找到性价比蕞高的设备，占了个大便宜。其实不然，如果是一个普通的标准设备，采购人员对设备的各个使用细节都较熟悉，建议去采购自已认为性价比比较高的价格便宜的设备。如果不**，建议采购一个中间价位，非蕞高价也非蕞**。

2、**及服务的保证

视觉检测设备需要配备已接受过培训的人员来使用它，并非所有人都能操控设备。经常碰到使用人员操作不规范，人员更换离职等原因导致设备停运。而此时，一个反应快速**服务就显的尤为重要。成熟的厂家一般能提供较好培训和**服务，如**安装调试，远程解决问题，定期**维护等。也存在一些小作坊**不服务的情况。

机器视觉检测系统在各行业的应用已经十分广泛，使用优势十分突出，受到了众多企业的认可。不过就算是在好的设备，在使用过程中也有可能会出现误差，机器视觉检测系统的误差通常包括：机械误差、标定误差和分析误差三部分，在了解清楚误差出现的原因，做好预防或控制措施，就可以减少误差甚至消除误差，保证检测效果的准确性。下面环奥智能设备小编就为大家整理介绍机器视觉检测系统误差的控制方法。

机械误差是由系统机电执行部分硬件引入的，例如在一幅图像内可能无法完成对工件的测量，工件需要移动位置来采集多幅图像，这时，机电运动系统的运动精度将会对测量的精度产生很大的影响。这一部分误差可以通过运动精度的大小计算出来，在多步运动过程中会产生累积，所以应尽量减少测量过程中的运动步数。在建立检测系统的过程中，要在实际检测条件的基础上合理分配系统的误差。

1、简化机电系统运动步骤，提高机电系统的硬件精度;

2、采用较高精度标定算法和标定模板;

3、提高图像质量，尽量采用较小的物像比。