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这里主要指吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀构成中空制品的办法，是第三种的塑料加工办法，同时也是开展较快的一种塑料成型办法。吹塑用的模具只要阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，顺应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 外形 ) 的制品。

吹塑成型来源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才进入普遍应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用触及到汽车、办公设备、家用电器、等方面；每小时可消费 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的开展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更**化、更具特征。

吹塑成型停顿

(1) 原资料聚合物在成型过程中，首先经过口模时受高剪切力作用，然后物料呈现挤出收缩及垂缩现象，果汁塑料瓶厂家，在构成下垂的型坯时，其收缩率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时呈现低的收缩率。过度的口模收缩会产生废品。过度的垂缩招致制件的顶端到底部壁厚厚度不平均，塑料瓶厂家，严重的以至不能成型。因而，在选择合适吹塑的聚合物时，必需弄清其剪切及收缩的粘弹特性。

吹塑机械及设备吹塑机械的精细化；辅助消费 ( 操作 ) 设备的自动化。“精细”不只指机械设备在消费成型过程中具有较高的速度和较高的压力，而且请求所消费的产品在外观尺寸动摇和件重动摇方面均能到达较高的稳定性，燃油宝塑料瓶厂家，也就是说消费制品各个部位的尺寸和外形几何外形精度高，变形及收减少，制品的外观及内在质量和消费效率等指标均要到达较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是开展的趋向之一。