为了提高挤出机产量，一般采用提高螺杆转速方式来实现，但会导致塑化不良或者熔体过热，使得挤出过程波动加剧，ps片材设备，这是普通螺杆的弊病。探索和研制新型螺杆是解决这些问题的必由之路，比如用直径90mm螺杆挤出机成型聚(PP) 时，生产能力已经提高了4倍，可达600kg/h。普通的三段式螺杆以单头螺纹为代表，其设计主要包括以下几个方面。
挤出机反向捏合块组合熔融此时熔融段由正向螺纹元件及下游的反向捏合块组合而成，物料将经历聚合物颗粒的自由输送与预热完全充满或部分充满固体塞、 颗粒摩擦、塑性耗散及密集的“海一岛” 熔融过程+固相稀疏的“海一岛”熔融等几个熔融子区一→熔融结束。
挤出机变螺距螺纹元件及变错列角螺杆构型熔融此时熔融段由 正向螺纹元件及下游的反向捏合块组合而成，物料的熔融过程与上面有相似之处，表现为:物料将经历聚合物颗粒的自由输送与预热-部分充满固体塞熔融一→完全充满固体塞熔融一→颗粒摩擦、塑性耗散及密集的“海-岛”熔融过程一→固相稀疏的“海-岛”熔融等几个熔融子区一→熔融结束。
该生产线可连续挤出生产PP、PE中空格子板制品。板材宽度在2500mm及以下，pp中空格子板其制品广泛应用于冰箱、周转箱、包装箱、托盘、垫板等领域，pc中空阳光板其制品广泛应用于办公楼、大厅、商场、体育场馆、公用设施的采光顶，车站、停车场、凉亭、休息厅走廊的雨棚，高速公路及城市高架路隔音屏障。
挤出机：根据使用物料的不同，选用（排气、不排气）单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和的温控系统，确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱，起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。
换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，环网快速有效；模具根据物料的不同，采用衣架式结构模具，配备空气流量剂。
真空定型台：采用对夹式定型模，广西片材设备，配模具冷却装置，采用液压或气动升降，配有紧急停机功能，确保安全。
五辊牵引机：牵引胶辊采用辊，五辊同步驱动，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。
烘箱：使用精密的功率控制模块，采用不锈钢加长一体式加热棒，从而保证烘箱温度恒定，塑料板片材设备，使板材均匀受热。
分切装置：手动调节刀具位置，随动切断，保证了切割速度与板材速度同步，以及连续性。采用合金刀切割，保证板材切口平整。
双辊牵引机：牵引胶辊采用辊，变频器驱动，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。
横切机：采用气缸夹紧，随动切断，电机传动，保证了切割速度与板材速度同步。采用合金刀片切割，配吸尘装置。
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