板材生产设备-青岛凯润塑料机械公司-北京板材设备

双螺杆挤出机的挤出过程同样涉及固体输送、熔融混炼、计量输送及压力建立等过程。与单螺杆挤出机不同的是，双螺杆挤出机般都采用计量加料，而且挤出过程还要涉及排气设计问题。

一般认为， 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，停留时间分布更窄，这是由于双螺杆挤出机具有自清洁能力，而且双螺杆挤出机具有-定的正位移输送能力，这点与单螺杆纯粹靠摩擦输送不同。由于双螺杆工作时大多数螺槽处于非充满状态，板材生产设备，因此其固体输送、熔融机理也与单螺杆不同。

P/PE片材设备配置特点如下：

1. 片材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量。采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

2、衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。

3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，北京板材设备，提高板材品质

4、片材收卷装置采用四轴，塑料板材设备，配合专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。

5、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。

6、塑料PVC片材挤出机衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。

塑料板材生产线（PVC，PE，PP板材生产线等）主要由塑料挤出机（根据需要可选择单螺杆或双螺杆挤出机）、模具、冷却导辊支架、三辊压光机、切割机、混料机等组成，其主要工作流程如下：

原材料配备（PVC，PE，PP等类型原料及塑化剂）→ 挤出机融化塑化 →  模具成型 → 压光机压实成型及表面处理 → 冷却导辊支架运输及冷却 → 切割机切割 → 塑料板材成品检验 → 成品入库

分流板(多孔板)与过滤网是阻力元件，起到将螺旋运动转变成直线运动的作用，还能起到均布挤出压力、阻隔未完全熔融的物料及过滤杂质的作用，使得挤出物料轴向速度沿径向分布更加均匀。分流板以平板式结构应用为普遍，板厚为机筒内径的1/5~1/3，孔径2 ~ 7mm，孔径进料端要倒角以尽量减小流动死区，排列方式采用同心圆或六角形，开孔面积30% ~70%，材料多采用不锈钢，如图1 -36所示。

分流板至螺杆头部的距离以0.1D为宜，这样既能保证料流稳定，又能防止物料积存分解。分流板能起到支撑过滤网(filter) 的作用。过滤网应放置在螺杆头与分流板之间，塑料板材生产设备，并紧贴分流板，过滤网在生产电缆、单丝、透明制品、薄膜等制品时起到非常重要的作用。粗的过滤网由不锈钢编织而成，细的过滤网由铜丝编织而成，网的细度为20~120目，一般采用1 ~5层，粗的放两侧，细的夹中间。过滤网使用一-段时间后需要更换，除去杂质，为提高换网效率，采用自动换网装置，此操作步骤的关键在于控制换网过程中的密封性。连续换网装置，由液压驱动装置和换网器两部分组成。其工作原理如图1 -38所示，当分流板周围渗出熔体时，熔料被加热器冷却到塑料黏流温度以下，固化成0.05 ~0. 13mm的薄片，从而达到自密封的作用。这种滤网器能够连续操作，密封性好，不影响流料，应用非常广泛。