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目前，国外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：

DuraForm PA（尼龙粉末），其热稳定性、化学稳定性优良。

DuraForm GF（添加玻璃珠的尼龙粉末），其热稳定性、化学稳定性优良，尺寸精度高。

Polycarbonate（聚碳酸酯粉末），其热稳定性良好，可用于精密铸造。

CastForm（聚苯l乙烯粉末），需要用铸造蜡处理，以提高制件的强度和表面粗糙度，可用于失蜡制造工艺。

Somos 201（弹性体高分子粉末），其类似橡胶产品，具有很高柔性。

SLS优势&技术限制

SLS优势

· 可使用材料广泛。可使用的材料包括尼龙、聚苯l乙烯等聚合物，铁、钛、合金等金属、陶瓷、覆膜砂等；

· 成型效l率高。由于SLS技术并不完全熔化粉末，而仅是将其烧结，因此制造速度快；

· 材料利用率高。未烧结的材料可重复使用，材料浪费少，成本较低；

· 无需支撑。由于未烧结的粉末可以对模型的空腔和悬臂部分起支撑作用，不必像FDM和SLA工艺那样另外设计支撑结构，可以直接生产形状复杂的原型及部件；

· 应用面广。由于成型材料的多样化，可以选用不同的成型材料制作不同用途的烧结件，可用于制造原型设计模型、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。

目前，SLS发明人Dechard组建的美国DTM公司的产品中，已经商业化的金属粉末产品有以下几种：

RrapidSteel1.0，其材料成分为1080碳钢金属粉末和聚合物材料，聚合物均匀覆在粉粒的表面，成型坯的密度是钢密度的55%，强度可达2.8 MPa，所渗金属可以是纯铜，也可以是青铜，这种材料主要用来制造注塑模。

RrapidSteel2.0，塑料3D打印机供应商，其烧结成型件完全密实，达到铝合金的强度和硬度，能进行机加工、焊接、表面处理及热处理，可作为塑料件的注塑成型模具，注塑模的寿命可达到10万件/副，也可以用来制造用于Al、Mg、Zn等有色金属零件的压铸模，压铸模的寿命能达到200～500件/副。

Copper Polyamide，基体材料为铜粉，黏结剂为聚酰胺（Polyamide），其特点是成型后不需二次烧结，成型件可用于常用塑料的注塑成型，寿命为100～400件/副。

此外，还有德国EOS推出的DirectSteel（混合油其他金属粉末的钢粉末）等材料。