对于表面光洁度较高的零件以及具有较小直径的孔类零件，宜采用波长较短、能量较集中的高频超声波清洗。但高频的超声振动在清洗液中衰减较大、作用距离较短、空化强度较弱，超音波清洗仪，因而清洗效率也较低。此外，还由于高频超声波的方向性所产生的“阴影”，会造成被清洗件的某些部位清洗不到的现象。
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超声波清洗
被清洗件在清洗槽内的安放位置应尽可能地接近槽底辐射面，超音波，但能直接搁放在槽底辐射面上。这是因为清洗槽底的超声波辐射面受压以后，不但会直接影响超声波的机械振动，降低清洗效果；而且由于换能器是一直处于工作状态下，而超声波能量却散发不出去，终会导致换能器从清洗槽底部脱落和换能器中的压电晶体材料的*损。
超声波清洗原理
超声波主要具有机械效应(如传声媒质的质点振动位移、速度、加速度、声压等力学量）、热效应(声波在传播过程中其部分能量被媒质吸收变成热能）和空腔效应。其中空腔效应是声化学的应用理论基础，超音波表面处理，也为重要。空腔效应由成核、微泡生长、空腔塌陷三步组成。在反应体系中，液体内存在张力弱区，即液体内溶有气体或在尘埃的液固界面上存在气体
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