4、硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时，若混炼温度过高，容易使硫化制品变蓝。5、橡胶混炼不均匀 分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高，产生喷出现象。6、炭黑中石蜡油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。550和774泛红得多。330泛蓝。7、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。
橡胶制品泛蓝解决方案：
1、很简单换炭黑，有实验条件可以实验不同炭黑搭配，无实验条件换炭黑的品牌，胶网有胶友提出过一个测试办法：30克炭黑放入烧杯，加水浸没煮沸，橡胶制品厂家，待冷却炭黑沉淀，观察表面是否有油花。
2、适当减少油的用量，尽量选择高闪点，高粘度的油和软化剂，环烷油比石蜡油解决**泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。
3、填料，有泛彩现象，可更换填料的配比，尽量使用纳米**酸盐，强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；
4、硫化体系调整，防止喷霜出现；
5、改善加工工艺，橡胶制品安装，提高分散性；6. 对于已经生产完的制品，橡胶制品生产，可以通过水煮或烘烤（这种方法会对制品寿命有所影响）。
静刚度: 指减振橡胶在一定的位移范围内，峨山橡胶制品，其所受压力(或拉伸力) 变化量与其位移变化量的比值. 静刚度的测定必须在一定的位移范围内测定，不同的位移范围测定的静刚度值是不同的，但有的厂家则要求整个位移范围测定的变化曲线。动刚度: 指减振橡胶在一定的位移范围内， 一定的频率下， 其所受压力(或拉伸力)变化量与其位移变化量的比值. 动刚度的测定必须在一定的位移范围内，一定的频率下测定，不同的位移范围不同的频率下测定的动刚度值是不同的。
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