电镀设备及电镀工艺：
1除油
与常规化学除油不同，除油时间仅为2-5s。
传统的浸渍法已不能满足要求，需要在高电流密度下进行多级电化学除油。
除油液的要求是：如果将除油液带入下一个水洗槽或酸洗槽，则不应分解或产生沉淀。
2酸洗
酸洗是去除金属表面的氧化膜。**经常被使用。由于电子连接器尺寸要求严格，酸洗液不能腐蚀基板。
镀镍（镍钯）
镍镀层作为Au、Sn镀层的底层，不仅可以提高镀层的耐蚀性，铜陵电镀设备，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相扩散。镍镀层应具有良好的柔软性，因为电子连接器在切割和弯曲时镀层不应脱落，所以蕞好采用镍氨磺酸盐镀液，（钯镍）层可节省部分金成本。
电镀设备与电镀工艺
下面简要介绍电镀设备与电镀工艺及镀液。
电子连接器电镀工艺
根据电子连接器的不同功能，需要选择不同的电镀工艺。他们大多采用卷对卷自动生产线（主要是在台湾和香港制造）（大多数添加剂是从美国和德国进口的）。电镀工艺与一般电镀基本相同。但是，每种工艺的加工时间都比普通电镀短得多。因此，各种处理液和镀液应具有快速电镀的能力。
基于镍镀层的镀金工艺
工艺流程：
放电→化学脱脂→正负极电解脱脂→酸活化→氨磺酸盐镀镍→局部镀金→局部镀锡（或闪金）→后处理→干燥→接收，电镀设备厂家，以上必须全部冲洗干净。
电镀设备在镀锌设备运行过程中，如何控制速度可以有效地提高产值，更好地保证镀锌设备的质量，进而提高镀锌设备的加工速度。
一般来说，如果提升速度为1.5m/min，可以保证更好的锌回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。实践证明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，较长的部分需要采用多级调速。因此，电镀设备厂，较佳的起重机设计应至少有5段多段变速或无节段变速，以获得良好的表面质量、锌耗标准和生产进度。
清洗是镀锌设备日常点检的一项基本工作。能清除设备上的灰尘和污垢，保证设备表面的清洁。避免设备磨损、堵塞、漏电动作失灵、上电不良和精度下降等问题，造成设备突发故障，影响设备产品质量。
镀锌设备的清洗不仅需要清洗电镀设备的表面，还需要清洗电镀设备的每个角落。对于磨损、变形、温升、异响等问题，要在赶紧在规定时间发现并处理。
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