






经分析可知,在轴向外压式波纹补偿器尺寸参数不变的情况下,与波纹管相连的接管的有效厚度越厚,其预防外压周向失稳的能力越强。即若预设与波纹管相连接管的有效厚度不满足要求,则加厚其有效厚度,重复上述查图取值,并重新核算筒体许用外压力,直至筒体许用外压力大于波形补偿器设计压力为止。
其次,当热力管道要求保持摩擦损失、流动平稳时;或者介质流速较高,可能引起波纹管共振时;或者存在波纹管磨蚀可能时;或者介质温度高,不锈钢补偿器型号齐全,需要降低波纹管金属温度时需要设置导流筒:根据GB/T12777-2008标准内套筒的推荐设计,为了减少对补偿器冲刷和介质流动阻力,不锈钢补偿器厂家批发,要求有平稳流动时,可以使用导流管。当介质、流速V>3 m/s ;通zDN>150mm时,需设导流管,以防止介质高速流动引起波纹管的诱发振动。选择导流管尺寸(来自经验):当DN为1000mm时,导流管选用材料为Q235、壁厚8=6mm,不锈钢补偿器厂家销售,且根据补偿器实际使用工况(多热源联合供热)需要,导流管外径于进出水端管内径间隙小于3mm,可避免由于介质流向变动而诱发的振动。

波纹补偿器外观检查:焊接尺寸、有无焊接缺陷等;焊接质量的保证,主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
一、可以用眼观察,看是否有气孔、残留的焊渣;
二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是有效的检验方法。焊缝探伤标准: 一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。 二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
四、表面气孔:①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3咬边:Ⅰ级焊缝不允许。②Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。③Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。

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