1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，神鼎连续密炼机厂家，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
而第4种MS系列的主要结构与前3种系列相比，有较大的变化。上述几种密炼机，按时间顺序来讲后者对前者既有借鉴与继承，也有改进和创新。在国际市场的竞争中，它们之间既有相互吸收，也有自我改进和发展，各具特色。中国生产的密炼机基本上属于F系列、GK系列和MS系列，技术参数与主要性能与上述3种系列相当，外形也很相似，但规格不全，尚未形成完整的系列。 国际上中小型塑料厂较多采用加压式捏炼机。它无下顶栓，密炼机厂家，采用密炼室翻转排料，占地面积小，可以在地面上安装，节省工程费用。
1.我司核心引进国际技术，和设备理念，环保节能，低维修率，高生产效率，分撒性能及混炼效果及佳。
2.本机与传统机相比，密封效果更好，减少粉尘的溢出，确保工作环境清洁，人身健康。
3.密炼室和转子采用的是特殊合金钢精铸而成，加工热处理后，表面在做特殊耐磨处理，使用寿命更长，钢性好，维修率低。
4.清料方面，采用翻转倾倒式设计，清料方便，神鼎双转子连续密炼机厂家，无残留，防污染方面有非常好的优势。
5.转子方面的设计采用S螺旋线型增加剪切长度，节省炼料的时间
6.密封设计采用的是带自润滑的干式机械迫紧轴封，带自补偿功能密封效果好。
適用於金属粉末、陶瓷粉末、硬质合金、橡胶、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散，適用於各種原料的密煉、混煉。
特點：生產，混煉物料均勻，神鼎橡胶密炼机厂家，清色換料方便，傳動系統平穩，耐磨和抗腐蝕。
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