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饮料生产线的基本的组成部分

一、冲瓶部分

碳酸饮料生产线为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。

设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为好的不锈钢材料；开放式齿轮传动。

全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染冲瓶机进水管配备压力表冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水冲瓶时。

二、灌装部分

碳酸饮料生产线运用等压灌装原理自行设计制造，实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装阀采用等压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。

对中导向采用导杆式对中，采用独特的卡瓶口技术，保证瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从瓶口泄漏的现象。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率较高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器 的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，小型饮料机械多少钱，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制，甘肃小型饮料机械，故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

                                                            果汁饮料生产线的过程是什么？

1、工艺流程：
　　原料→拣选→清洗→*碎→打浆→榨汁→筛选→巴氏杀菌→冷却→
　　离心分离→澄清→过滤→调配→巴氏杀菌→灌装→冷却→成品。
　　2、配方：
　　水果原汁砂糖；苹果酸（或柠檬酸）；
　　山梨酸钾0.02%；水果香精0.1%。
　　3、操作要点：
　　（1）清选和拣选：在加工前，水果原料必须清洗和挑选，以清除污物
　　和腐烂果实。腐烂的果实不能用来加工果汁。
　　（2）*碎和果浆处理：*碎果应符合所采用的榨汁工艺的要求，要
　　先*碎再打浆过滤取汁。果浆粒度要细，以2-6mm为佳。
　　（3）酶处理：将果浆迅速加热到40-45oC，在容器中搅拌1.5-2.0
　　分钟，通风（预氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制剂，在45oC温度下处理3h并间歇缓慢搅拌。
　　（4）榨汁和浸提
　　（5）澄清与过滤：果汁的澄清十分重要，处理不当，在成品中很容易出现混浊和沉淀。具体方法有：
　　a、使用澄清剂：明胶：硅胶：膨润=1：10：5。
　　b、酶处理：用0。3%果胶酶处理。先加热果汁温度达45-55oC，并调PH值为3.5-5.5。澄清时间为4h左右；
　　c、冷冻法：在榨汁前先把水果冷冻（-3oC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其优点一是延长加工期；二是可利用解冻的低温来榨汁，有效地防止褐变。因为所有的水果经冰冻再解冻后，所有的细胞裂，汁液外流，小型饮料机械厂家，即可生产高质量的果汁。

饮料设备CIP清洗系统

CIP即为完全不用拆开机械装置和管道，即可进行刷洗、清洗和杀菌。在清洁过程中并能合理地处理洗涤、清洗、杀菌与经济性，小型饮料机械价格，能源的节约等关系，是一种优化清洗管理技术。CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆等，采用就地清洗（即CIP清洗）是饮料生产厂普遍使用的方法，是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备及管壁上的残留物，保证达到卫生指标。在一般情况下，连续使用6∽8h必须进行一次清洗。在特殊情况下，当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。