




催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。
催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高,碘值高,催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长,如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低,而且设备里活性炭的填充量又少,催化燃烧设备就很容易达到饱和。
像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年更换一次,像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。



废气的处理听起来简单,其实过程很复杂,而且存在一定的**性。因为废气大部分都是的,也具有一定的毒性,如果在处理方法上不合理不科学,就可能出现危害,比如发生,喷漆房用催化燃烧设备厂家,导致人员等等。所以在设计废气处理装置的时候,安全性应该放在首位,因此一般会首先考虑催化燃烧设备。
在废气排放过程中,往往存在比较多的成分,有的废气成分复杂,而且存在比较多的**物质,在处理过后,比如经过催化燃烧设备之后,如果依然有很多**成分,这就是不达标的排放,还需要二次甚至多次处理,浪费了成本和时间。所以在排放产物方面,需要进行优化,尽可能的减少步骤,达到安全排放的标准。
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因而在催化剂规划中,要增加阻挠催化剂外表结炭的元素,以提高催化的运用寿命。关于高漆雾的有机废气,在催化床前段应增加除漆雾设备。VOCs废气中的粉尘假如VOCs废气中含有较多粉尘,因为通过催化剂的气流速度快,泰安喷漆房用催化燃烧设备,一方面粉尘摩擦催化剂外表导致催化剂外表活性物质的流失,另一方面也有或许沉积在催化剂外表。
这两个要素均会导致催化剂活性下降。因而关于高粉尘有机废气,在设备前端应该增加除尘设备,VOCs废气中的SOx和许多涂装线是选用焚烧加热,焚烧进程会产生少数的SOx和NOx.实践证明少数的SOx和NOx对催化剂功能是没有影响的,能够放心运用。
通常所说的S对催化剂有影响,我认为是有机硫。实际上是SO2氧化生成SO3的工业催化剂,喷漆房用催化燃烧设备生产厂家,也是NO氧化成NO2的催化剂,喷漆房用催化燃烧设备安装,因而不存在SOx和NOx的。Pb、As、P、F等物质的含Pb等***物质,容易与形成合金,导致催化剂,As、P、F等物质也容易导致催化剂,在运用进程要特别留意。
催化剂高温烧结催化剂反响温度过高会导致催化剂外表活性组分的烧结(粒子变大),催化剂比外表下降、过渡金属氧化物之间的固相反响,及其相变的产生,这些均为导致催化剂活性的下降,因而在运用进程应防止催化剂的高温冲击。相比之下,催化剂的热稳定性较高,而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。
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