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注塑机炮筒

料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。

每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒，设置保温。

避免**落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

避免螺杆空转、打滑等现象。

使用新塑料时，呼和浩特全自动快速注塑机，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。

一次性的塑料餐盒，其壁厚不超过1.2mm。一次性饭盒对于外观要求较低，并且其相对柔软，为了能够提升刚性，所以就会考虑加强筋、曲面等应用，对于薄壁加强筋的壁厚与厚度相同，甚至厚度还会小于壁厚。

薄壁注塑成型技术也被称为薄壁塑件注塑成型技术。薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度和传热系数均有关系。目前对于这项技术的定义主要有三种：

流动长度与厚度之比L/T，也就是从熔体进入模具到熔体必须填充的型腔远点的流动长度L与相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑；所成型塑件的厚度小于1mm，同时塑件的投影面积在50cm2以上的注塑成型方法；所成型塑件的壁厚小于1mm（或1.5mm），或者t/d（塑件厚度t、塑件直径d、针对圆盘型塑件）在0.05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。

注塑机螺杆料筒的清洗和安装

1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；

2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。

3．用同样方法清洗螺杆头、止逆环、推力环和混炼环，全自动快速注塑机生产厂家，用黄铜刷清刷。

4．螺杆冷却后，用不溶液擦去所有的油迹。

注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。

二、料筒清洗

料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头示。

1．用黄铜刷，全自动快速注塑机哪家好，清除粘附在料筒内表面的残留物。

2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。

3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。

4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。

5．检测筒体的内表面，全自动快速注塑机品牌，并应确保其是干净。

三、安装

1．螺杆头的安装

1: 将螺杆平放在等高的两块木块上，在键槽部套上操作手柄。

2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。

4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。

2．料筒头、喷嘴的安装

步骤1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。

步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。

步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。

步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。

步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。