








双辊*碎机的安装调试:
1.双辊*碎机安装,应参照基础图纸,并根据**设置和修改安装牢固对辊,更好地承受均匀性。在运输过程中,有必要仔细检查机器是否损坏,以确保其正常状态。
2.粘性物质很容易防止对*碎腔的损坏,所以在处理堵塞故障时停止处理,工作时不要捅矿石。
3.当处理过的材料包含更多的大块时,大块矿石很容易突出到*碎腔中,因此要小心不要损坏人员或设备。
4.双辊*碎机辊皮运行长时间后,辊面很磨损,会引起产品粒度过细。这时,请注意调节的排料口和设备检查。
5.加强对双辊碎石机设备的检查,及时给设备的润滑部位加油,保持设备处于良好的润滑状态。
如果设备在使用后没有得到定期维护,对辊制砂机厂家,则在长期使用时可能会引起问题,使用后须定期维护所有机械设备。 这是设备的责任,双齿辊*碎机也是如此。因此,对辊制砂机厂家哪家好,为了使设备运行更好,让我们看一下七种主要的双齿辊*碎机的维护方法:
1.在双齿辊*碎机运行期间,应经常进行例行检查。 当发现异常声音或轴承温度高于700℃时,应立即关闭以进行检查,并在排除故障后立即启动机器。
2.双齿辊*碎机正常运行后即可添加材料。 进料应均匀,并应避免与硬铁混合。 停止前须停止进料,停止过程中物料*碎后电机将停止。
3.修理或调整双齿辊式*碎机的排出口后,应手动旋转转子,以确保转子与其他零件之间没有摩擦和卡塞,并且可以灵活旋转,然后才能启动电动机。
4.应定期检查轴承座是否密封良好。 轴承座中的润滑脂应每月补充一次。 每三个月应清洁一次油,并更换油毡。
5.在检查紧固件是否松动时,重要的是检查压板螺钉,该板将锤子压在转子的两侧,以防止在压板松开后转子主体从锤子的两端露出。 它将撞击机器机身并损坏机器零件。
6.为保证操作人员和设备的安全,严禁在运行过程中修理,调整,清理机器,严禁打开各种小门。
7.当粉碎产品的粒度太大时,应停止检查锤子的磨损,以防止损坏转子。 当由于磨损需要将锤子调至1800以重新使用时,每个锤子的重量应相等且平衡,以防止机器启动后振动。
轴承损坏包括严重的磨损,锁定等现象。在任何种类的损害的情况下,它需要由相对研磨被拆卸,并且正常生产只能通过更换新轴承重新开始。这里有一些原因轴承损坏。
首先,该轴承是一种精密设备,对辊制砂机,其被损坏和变形,当它没有被安装在场所或安装。在安装过程中,大型对辊制砂机,如果它是一个有点粗心要注意碰撞,挤压,用力过猛等,它会开裂和变形。这时,轴承本身已经损坏,而损坏程度将高强度的工作环境下迅速增加。
其次,润滑是必要的有轴承零件。润滑对他们的使用寿命产生重要影响。不当添加润滑剂,过多或过少无法润滑起到很好的作用。此外,不同的部分具有用于润滑剂的模型的选择的具体要求,并且必须根据由制造商的润滑剂被购买并添加。
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