凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈、漆包铝线、纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团，还有绕制电热器具用的电**、焊锡线、电线以及电缆等。现有的绕线机绕线时的拨线机构只能固定旋转，易出现断线以及无法将线状物体缠绕到磁环上的状况。
以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。一、起绕位 置如何设定什么是起绕位置?简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值;操作人员也可以采用人工方式测量， 以固定点作为参考点使用尺具实际测量，绕线裁切自动设备， 设定该点时注意线圈的缠绕方向。
根据设备的运行转速不同，参数也应相应调整一般情况为 2至5圈，再次是排线方向和绕线方向，这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定，自动绕线机的排线轴和主轴之间通过控制器控制，存在特定的联动关系，设定时必须搞清排线轴的位移方向，许多用户在调试时都反映设备报警，这是因为设定错误弓|起的设备保护，绕线机都有检测零点，用于对排线轴进行**，如果从零点启动设备，那么排线轴必须是向外移动，如果误设定为向内移动就会弓|起设备报警，绕线轴的转动方向应该根据绕线工艺决定，所有的设定都应充分考虑绕线工艺需求。
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