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（5）消除工件点蚀的措施
1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行后步骤的研磨才再进行抛光程序。
2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。
3) 尽可能采用的抛光时间和的抛光力度。
⑴机械
抛光
基本程序
要想获得高质量的
抛光
效果，
重要的是要具备有高质量的油石、
砂纸和钻石研磨膏等
抛光
工具和辅助品。
而
抛光
程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械
抛光
的一
般过程如下：
①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在
35 000
—
40 000 rpm
的旋转表面
抛光
机或超声波
研磨机进行
抛光
。常用的方法有利用直径
Φ3mm
、
WA # 400
的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研
磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为
#180
~
#240
~
#320
~
#400
~
#600
~
#800
~
#1000
。
油石抛光方法
，异形抛光机，这个作业是重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，自动异形抛光机，分别约
70
度的角位
均衡的进行交叉研磨。的往返范围约为
40
毫米～
70
毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。
许多
模具
制造商为了节约时间而选择从
#400
开始。
工件的装夹及防护
:
1
、对于
20Kg
以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。
2
、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。
3
、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。
4
、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。
5
、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。
6
、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。
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