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非标零部件是相对于标准零部件提出来的。

在加工行业，非标零件加工起到了很重要的作用，因为作用大，钢护筒加工费，所以它在行业中的发展也是一个热门的话题之一，下面我们来讨论一下它的发展前景怎么样。

 1、在加工工件前，事先检测机床.如何快速准确地对加工设备进行校验，获得机床的精度状况，这对大幅度地减少返工，甚至消除返工是非常有益的.当然这是包括检测设备的研究开发。

 2、生产过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，甚至能集成到加工设备中的特殊测试设备，做到实时测试，根据测试结果不断修改工艺参数，对加工设备进行补充调整或反馈控制。

 3、研究如何充分利用测量信息来实现零废品生产.通过100%在线测量数据的充分利用，从中分析加工和测量过程中误差分布的动态特性，同时根据加工误差的动态特性和传感器精度的精度损失特性。

非标加工的技术要求是什么？

一：误差的要求

     我们在加工的时候不可能每一个步骤都完成得特别的标准，肯定会和厂家说所要求的产数有一系列的误差，但是这个误差的也是有范围的，因为在小范围的误差内所加工的零件依然可以进行使用，但是如果误差范围太大，那么很可能就会造成加工的非标件无法正常使用。那么，这个误差的范围是多少呢？一般要求在0.5毫米左右，如果超过这个范围加工的零件就没法使用了。

     二：表面处理的要求

     在对非标加工的时候，非标准零件的表面也是有一定的要求的。有些非标零件，它要求表面是光滑细腻的，不能有其他的杂质在表层。如果说加工的零件的表面有一些高低不平的话，钢护筒加工厂家，我们可以对它进行打磨使它的表面变得光滑。但是也有一些零件的表面没有做什么要求？我们就不用对其表面进行打磨了。

非标加工成本如何进行有效的控制？

首先，我们需要明确的是关于非标加工的成本涉及到哪些方面。非标加工其实涵盖的内容也是属于比较多的，所以这些加工内容也是会对非标加工的成本费造成一定的影响作用的，非标加工的成本费中就已经涵盖了人工费，出售钢护筒，原材料费，以及在进行非标加工过程中需要使用到的机器带来的必要费用。而且非标加工中的人工操作费和原材料费用，钢护筒，这两块的加工费用其实是在非标加工的总费用中占比重比较大的两大块花销。如果，相关企业厂家想要大幅度的控制好非标加工的成本，小编就会建议大家尽量在这两种费用上去有效的加以控制，会得到不错的成果。

关于非标加工原材料这方面的费用控制，主要的控制成本的关键步骤就在于，在我们在进行采购原材料的过程时，一定就要懂得利用已经存在的规模优势。我们可以对生产材料进行一定的划分。常见的划分模式主要可以分为常用非标加工材料和特殊非标加工材料。常用的非标加工材料，我们的采购方式就可以通过第三方渠道，这样的话，我们就可以进行大规模的**采购，这样一来就可以节约出很多的原材料采购成本。其次关于特殊材料的采购就可以通过与同行业企业进行合作采购。这样也是有效控制非标加工成本的一种不错的采购方法。