如何有效解决电泳槽液异常沉淀。
在电泳涂装工业化生产过程中，槽液出现一些少量的沉淀是难免的，如：电泳槽设计不到位有死角处、少量工件掉落遮盖住文丘里喷嘴妨碍循环等，都会或多或少地产生一些槽液沉淀现象。但如果沉淀严重，中国阴极电泳漆，那就属于异常状况了，一旦槽液发生异常沉淀，难以保证电泳涂膜质量，降低了涂料的利用率，严重时产生大量颗粒、涂膜粗糙，遮盖效果不佳等症状。究竟这种异常沉淀问题是怎么造成的，又该如何解决呢？
常见原因：
1、前处理工艺不合理、不完善，或前处理水洗工序设备运行不正常，工件带着较多的前处理药液进入电泳槽，尤其是管状带有夹缝被涂物兜水或ED前纯水洗不干净，致电泳槽漆液被污染*坏。
2、在补加新漆时，补加方法不当，阴极电泳漆光泽不好，涂料不经过稀释搅拌均匀，整桶直接地倒入电泳槽，也会使沉淀异常产生。
3、电泳槽的循环搅拌系统不良，停电或是设备出现故障，管道阻塞、滤袋不及时更换……均会因搅拌停止或循环减弱，而致电泳漆发生沉淀。
4、当电泳漆PH值过高、中和剂得不到及时的补充，或者是因前处理工艺不到位碱性物质、其它污物的混入，都会造成电泳槽液的凝聚沉淀。
5、电泳槽液温度过高，或者是长期较高温度条件下生产，没有相应的控温设备（如冷冻系统）措施，则电泳槽液会因高温下*乳而沉淀。
解决方法：
1、 加强前处理工艺的管控，尤其是水洗把关，避免前处理药液带入电泳槽。
2、 补漆时先将电泳漆（色浆稀释）搅拌均匀，从副槽或主循环管道上加入电泳槽。
3、 要有效地确保电泳槽的循环搅拌系统正常运行。
4、 防止电泳漆pH值高，据槽液参数随时补加中和剂，以及防止碱性物质、其它污染物的混入。
5、槽液温度采取恒温措施进行施工。
6、另槽液溶剂含量的控制，依据现场实际情况不定期补加。
电导率对阴极电泳涂装的影响。
电导率，也称比电导度，表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm)，值越大，导电能力越强。
在电泳涂装工艺中，工作液、UF液、极液和所用去离子水的导电难易程度都用电导率表示。
电导率是阴极电泳涂装过程中，很重要的工艺管控参数之一。它对槽液的稳定性以及涂装质量效果有很大的影响，需严格控制在工艺规定范围内。
电导率对阴极电泳漆的影响，主要有以下几个方面：
1、电导率决定泳涂到工件上的漆量。电导率低，会使电泳漆的沉积量略有减少；反之，阴极电泳漆冲击差，电导率高，则会使电泳漆的沉积量略有增加。
2、槽液电导率过高或过低，会对电泳漆膜的厚度、外观、泳透力等有影响，特别是随槽液电导，泳透力也随之，那么它的膜厚也相对增厚。
3、槽液电导率异常偏高，往往是杂质含量过高或pH值过低所致，同时也伴随着涂膜质量的异常变化，如桔皮、、或返溶严重等异常现象。需要通过超滤器与阳极系统来管理。
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