动力电池激光焊接-激光焊接-昆山普姆锐

激光焊在飞机制造中的应用

激光束焊具有能量密度高，热影响区小，空间位置转换灵活，可在大气环境下焊接，焊接变形等优点。它主要应用于飞机大蒙皮的拼接以及蒙皮与长桁的焊接，以保证气动面的外形公差。另外在机身附件的装配中也大量使用了激光束焊接技术，如腹鳍和襟翼的翼盒，结构不再是应用内肋条骨架支撑结构和外加蒙皮完成，而是应用了**的钣金成形技术后，采闲激光焊接技术在三维空间完成焊接拼合，不仅产品质量好，生产，而且工艺再现性好，减重效果明显。

激光加工挑战金属加工行业传统工艺

在车身总装上，激光加工，激光焊接取代了电阻点焊工艺显示出有更高的效率、更优异的性能等。汽车工业在应用激光制造组装生产线后，可达到每57秒组装一辆汽车，一天组装1440辆的高速度，并且质量过硬。由于激光制造技术所具有的的优势，在欧洲，几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中无一例外的大量采用激光加工。

又如激光覆层是一项**的焊接覆层技术，它能够修复金属部件的功能表面，与其它表面加工工艺相比，激光焊接，具有明显的优势，不锈钢带激光焊接，整个加工过程只需很少的热量消耗。

激光焊机产品优点：

1、全新设计，高品味外观

2、激光头可上下、前后、左右移动，上下和左右可自动移动，适合大型模具，可操作性大大提高。

3、激光光路与电源控制系立设计，方便移动，适合各种场地各种模具的修补。

4、加强型自动精密工作台，可选上下电动控制、无级调速。工作台水平方向采用滚珠丝杠，焊接大型模具时，工作台操作可轻松自如的移动，且具有很和稳定性大。

5、激光控制对激光电源波形进行精密控制，动力电池激光焊接，系统对不同材质预置了优化波形值。只要选择对应的材质，就能焊出的效果。

6、热影响区域小，不会导致精密仪器变形、焊接深度大、焊接牢固、溶化充分、不留修补痕迹、熔池溶料凸起部分与基体结合处无凸陷现象。