异向双螺杆挤出机主要用于PVC加工，挤出造粒，挤出成型管材、板材及异型材导，同时，片材设备，也应用于对聚合物的物理改性和化学改性及反应挤出等。锥形双螺杆挤出机是在平行异向双螺杆挤出机的基础上发展起来的，它曾经解决了双螺杆间距过小、推力轴承难于设计的问题。随着技术的不断进步，现代的平行双螺杆挤出机比20世纪80年代初期机型的扭矩提高了80%，产量提高了1倍。
长久以来，pet片材设备，- -直存在着异向锥型双螺杆和平行异向双螺杆挤出机哪个更好的争议，奥地利的Cincinnati 公司和德国Battenfeld公司各持己见，涉及加料预热能力、计量性能、温控、耐磨损、制造费用等多方面，加深了人们对异向双螺杆挤出机的认识。目前，abs片材设备，-般认为，当产量在50kg/h以下时，建议采用锥形双螺杆挤出机;当产量超过200kg/h时，建议采用平行双螺杆挤出机;当产量在50 ~ 200kg/h时，既可选用锥形双螺杆挤出机，也可以选用平形双螺杆挤出机。例如，挤出成型大口径管材时，采用的就是平行双螺杆挤出机。
(1)加料段内表面加工出锥度并开纵向沟槽的结构
机筒开椿结构源于1970年德国亚琛工业大学塑料加工研究所(IKV) C Menges带领的研究团队的**工作，这种结构使得固体输送效率从0.3% ~0.5%上升到0.6% ~Q. 85%，而且螺杆挤出特性变硬。此时加料区可到达80 ~ 150MPa的高压，必须强制冷却，冷却水带走大量的热量，发泡片材设备，相当于电机功率的14%。因此，当螺杆直径大于120mn时，- -般不推荐使用这类结构来提高挤出机产量。代表性的IKV机简结构如图1-34所示。
(2)加料口结构形式
加料口的结构决定了物料被引入螺槽的位置和方式。加料口设置于挤出机螺杆开始的几个螺棱位置，目前进料段料简采用单独的带冷却水套的结构，与料简其他结构连接在起，这样既可以防止聚合物过早地温升，从而防止物料“架桥”而导致无法进料，同时也可防止物料与机简产生熔膜，防止物料随螺杆共转不产生轴向位移而无法实现固体输送作用。进料口俯视图般采用矩形、方形或圆形，矩形长边平行于机简轴线，长度为螺杆直径的1.5-2倍;圆形主要用于带有强制搅拌加料的场合。加料口的截而形状如图1 -35所示。
PE、PP、PS、PVC板材生产线该生产线可连续生产PP、PE、ABS、PMMA、PS、PVC单层及多层片材制品。片材宽度在2000mm及以下，厚度为0.15-3mm。挤出机：根据物料的不同，选用(排气、不排气)单螺杆挤出机，螺杆采用特殊混炼功能和的控温系统确保塑料的高塑化、高产量稳定挤出。温度控制±1 ℃可控制塑化过程及板材厚薄，平形整。换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，换网快速有效；模具根据物料不同，选择不同的结构形式，衣架型模头采用页数双节流设计，便于调整流量分布均匀，挤出片材厚薄调整更为精准。
三辊压光机：根据片材的厚度，采用45°斜式三辊或立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互**，辊间隙调节自如，中辊可调角度的特殊设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。 **控制的辊筒温控系统能控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材定尺宽度和边缘的质量。横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金锯片，切割时与板片材同步，从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。收卷机：采用高转矩电机，摩擦收卷，能随意调整速度及卷收张力，也可根据用户需要提供其他形式的收卷。 abs片材设备-片材设备-凯润塑料机械公司由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是从事“塑料管材设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料牵引机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李刚。
