如何检查撕碎机刀片的焊接处理
1、检查焊接强度
采用绿色碳化硅砂轮磨车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15mm一下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，避免切削时刀片的脱落。
2、检查撕碎机刀片在刀槽中的位置
如果刀片产生错位或者是下垂不符合规定时，要进行重新焊接。
3、检查刀片的平整
刀片上如果有明显的凹坑，说明刀片过热变形，油桶撕碎机刀片，要重新焊接新刀片。
4、检查裂纹
如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
为了保障撕碎机刀片焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，撕碎机刀片，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
机械刀片厂家检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，撕碎机刀片批发，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。 
环保事业大有可为，废品再利用是环保事业的重要分支，撕碎机刀片特点将物品通过机械的粉碎，再进行利用。而双轴撕碎机刀片的产生可以将之前很难粉碎的大块废料进行撕碎回收，再继续利用生产其他物品。双轴撕碎机主要用来撕碎口径较大的塑料管材、成捆打包的废品以及大件废品，和传统的粉碎机机械相比具有更大的功率和对大件的加工能力。
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