山西立式液压打包机-山东耀祖公司-立式液压打包机价格

立式液压打包机设备故障排除方法，废纸打包机是主要原料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯小型立式打包机，目前的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料。

立式废纸打包机故障一：废纸打包机带子卡在滚轮中间，或有**塞住无法取出：办法是：拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些，取下连接轴心，将上轮机拿起，立式液压金属打包机，取出卡住物，按拆卸不走复原，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。　　

立式液压打包机设备故障二：立式废纸打包机不自动出带：办法是：遇此情形，首先检查出带长度调整是否在﹨"0﹨"处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住**，亦会造成此一情况。

立式废纸打包机故障三：废纸打包机捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况：办法是：松紧调整的太紧，打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油，1皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可，改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

立式液压打包机故障四：废纸打包机插带时不动作：排除办法是：上滑板右边LS1微开关故障或弹片被**挡住，而无法碰触接点。

一、立式液压打包机的使用方法：

1、立式液压打包机使用前务必要检查各部件光电管是否完好无损、反光板是不是对正，如果没有对正把它对在正确的位置上，再就是上面是不是有灰尘，如果有就清理掉上面的灰尘。检查送带轨道内有没有杂物堵塞，如果有需要清除。检查曲轴的部分是不是缺油，如果缺，需要对曲轴用蘸滴的方法进行加油，操作方式是拿一根小棍蘸油，然后慢慢的滴在轴上，切记不能直接用倒的方式流到送带轨中，油量过多会造成工作时带子打滑、不收带、打不紧带子等情况的发生，检查各部件螺丝、螺帽是否有松脱现象，有应及时拧紧。

2、如果有缺钉少帽的情况，需要通知**维修人员及时的进行处理，立式液压打包机工作过程中如果发现有异常现象，比如，声音大、振动大、有异味等，这时要及时检查故障所处位置，如果自己发现不了，应停止使用立式液压打包机喊**修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。定期进行打包设备的维护清洁与**，规范的操作，可以避免一些设备的突发故障，大大提升设备的使用寿命，降低设备投入成本。

二、立式液压打包机**方法：

1、外观擦净设备导轨、各传动部位及外露局部，打扫工作场地，到达内外干净无死角、无锈蚀，四周环境整洁。

2、支配传动检查各部位的技术情况，紧固松动部位，立式双缸液压打包机，调整配合间隙，检查互锁、**安装，到达传动声音正常、平安牢靠。

3、液压光滑清洗油线、滤油器，油箱添检查油，检查液压系统，到达油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

4、电气系统擦拭电动机、蛇皮管外表，检查绝缘、接地，到达完好、清洁、牢靠。

1.立式液压打包机用于废纸的打包使用，操作工必须按操作规程进行操作。

2.启动液压泵前，检查电路有无错接或接漏。

3.如发现异常应立即停止操作，排除原因后方可进行。

4.使用前必须将液压油加到所规定的油位线，山西立式液压打包机，(46#液压 油) 。

5.打包时，操作工必须注意安全，铺纸均匀，铺纸到 位，立式液压打包机价格，应将上面的箱盖门关闭，才能开始打包。

6.打包时液压操作柄应快速推到位置，以防阀门 打包时液压操作柄应快速推到位置， 打包时液压操作柄应快速推到位置 阻塞及液压油流量不够，导致电机过流 导致电机过流。 阻塞及液压油流量不够 导致电机过流。

7.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后，再推动反包手柄

8.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内，以防 灰尘损坏密封圈而漏油。

9.液压反包板的周围每反包一次都应及时清理，以防 卡死。

10.要定期做好**工作，发现油管有漏油地方立即找机 修工处理。

11.泵、阀、压力表进行调整时，必须有经验的技术人 员进行，如发现压力表有故障，应立即维修或更换。

12.不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自 开动机器。当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生 **。

13.箱盖门打开后，严禁压门操作，以防发生意外。

14.在运转或打包时，不得进行修理或用手摸运动 部件，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

15.立式液压打包机的油压:严禁擅自调压，操作工必须在调好油压下进 行工作，限压

30MPa。

16.油箱内的油液须经过严格过滤，并经常保持足够的 油量。油箱每半年应清洗并更换一次油。

17.各润滑处应按要求每天至少加注一次润滑油， 每班清理一次容腔中的杂物。

18.当立式液压打包机出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立 即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看，不能直接用手去 堵，不得强行带病运转。

19.使用 46#抗耐磨油，经常注意油温，当超过75度时应停机。