数控车床刚性好，制造和对刀精度高，承接数控车床加工，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。 数控车床加工不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成，所以数控车床加工螺纹的效率很高。
数控车精密加工螺纹有哪些原理
当数控车精密加工时螺纹辊的外圆周上，螺纹与工件的螺纹完全相同，小型数控车床加工，但旋转方向相反。 滚丝时，工件被放置在两个滚丝辊之间。 当两个滚轮以相同的方向以相同的速度旋转时，数控车床加工，工件旋转。同时，一个滚针径向向另一个滚针进给，从而逐渐挤压出线形。 数控车精密加工的螺纹工件的直径范围为0.3?120mm，表面粗糙度R值为0.8?0.2μm。螺纹轧制的生产率低于螺纹轧制，可用于轧制螺钉，数控车床加工，丝锥等。使用三个或两个滚子并使工件轴向移动，即可轧制螺钉。
1.加工精度高，具有稳定的加工质量； 2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
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