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磷化处理工艺

常用的磷化处理工艺是利用化学元素发生反应，在金属表面形成一层膜，以起到防腐蚀以及打底的作用，锌系磷化剂，而现代磷化工艺中主要有这些过程。

脱脂除油

金属材料在储运加工过程中都会接触到各种油迹或汗迹，并且这些油迹还会与各种灰尘杂质掺和在一起，附着在金属表面，不但会影响磷化的形成，还会降低磷化膜的附着力，耐腐蚀性能以及美观，锌系磷化剂生产厂家，磷化质量会受到很大影响。

这就需要在磷化前将工件清洗干净，常用的方法是化学法，锌系磷化剂厂家，将工件放入到加有加温到80℃强酸的清洗液中大约5分钟，通过强酸对油脂产生反应，把油脂从工件上去除掉。

磷化处理主要通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷化膜。

金属磷化处理生成的磷化膜，可以用作油漆的基底、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层、电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘合处理等。

现今，磷化处理广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造、家用电器等制造行业。

现在，磷化液有很多种类。常见的磷化液主要由磷化促进剂、磷化助剂以及少量其他成分组成。

其中，锌系磷化剂价格，磷化促进剂又被分为氧化促进剂、金属离子促进剂、复合促进剂。

酸洗磷化废水常见于钢铁、喷涂、化工、染料、电镀等企业，污染物成份多而复杂，因其生产工艺的不同，有些还会含有一定量的的镍离子、铜离子或铅离子等***和表面活性剂等污染物，危害巨大。而且磷会引起水体富营养化，使水体含氧量迅速下降，严重危害生态环境。（一般来讲，水体中总磷含量达到20mg/L，即被认定为富营养化）。

磷化废水是金属表面处理的前处理，可以和酸洗划为同一工序。磷化就是用磷酸与**和，也有要求高的专用磷化剂，以增加被处理件的强度。喷涂大体可分为喷粉和喷漆两种工艺，其中喷粉工艺排放的废水即前处理废水就包括磷化废水