阴极电泳漆账期-浩力森涂料(在线咨询)-惠州阴极电泳漆

【生产管理篇】——经济成本管理之减少电泳消耗的要点

当前，保护环境、节能降耗是社会各层广泛关注问题。作为涂料企业，HLS不仅为顾客提供高性价比涂料产品，当顾客端在进行电泳涂装作业时，更始终做到紧抓现场管理，有效帮助顾客降低运行成本。

今天和大家介绍几种有效减少电泳消耗的方法及要点~

1、根据顾客的产品质量要求，按照相关的标准控制好电泳漆膜厚度，不要太薄或太厚，以免造成不必要的浪费。漆膜太厚，电泳漆消耗必定增加;漆膜太薄，品质不合格，顾客要求退货返工重做，成本更是大幅度增加。

2、安排好每批同规格的工件生产，严格控制工件烘干工序。烘干炉是能耗大的工序，如果管理不好，惠州阴极电泳漆，可能会导致有的工件烘烤不足或过度烘烤。

3、根据被涂工件的外形、重量，阴极电泳漆涂装线设计，来制作好各种挂具、工装小车。而且其制作好的挂具要简单、工件上下便捷，挂具、工装小车尽可能地避免夹缝结构，不采用钢管制作，否则容易造成槽液带出损失、槽液污染沉淀，品质下降。

4、对于每挂工件的数量以及密集度要合理安排好，否则工件挂得太稀，其产能低，而且还会造成能源浪费。太紧的话，则使工件之间有屏蔽作用，导致电泳漆膜厚薄不均，严重的中间电泳不上漆。

5、涂装设备循环系统（如：槽底底部要有弧度等）要按照电泳涂装工艺要求设计，避免有死角部位导致涂料的沉淀。

6、日常对槽液的管控要注意过滤器进、出口压力表的压差，依情况更换滤袋，防止槽液因循环过慢导致槽液沉降。

7、加料结束时，尽量将涂料包装桶用纯水清洗干净抽至电泳槽内。

新投槽的槽液如何调配及怎样试生产涂装。

新建的电泳涂装设备的清洗合格后，在检点下列各项的基础上准备调漆投槽：

1、全部阀门的开闭状态；

2、安置滤网、装好过滤器；

3、阳极罩安设状况，投加极液；

4、槽内喷嘴状态；

5、槽内有无遗忘物件，有无二次污染。

槽液调配程序如下：

1、准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水；

2、关闭通往UF系统的全部阀门；

3、向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；

4、确认循环正常运行（泵、阀门）；

5、配完槽液循环12—24h后检查涂料槽液的特性值（固体分、灰分、溶剂、pH），检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病（低电压泳涂样板检查），如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；

6、将槽液温度调整到规定的工艺温度；

7、调整阳极液，在极液槽内加纯水，开始循环确认极液槽一配管一隔膜的循环是否正常；

8、起动UF装置，槽液配完48h后按UF装置的操作手册；

9、起动UF装置、开始运转；10、调整电泳后的水洗系统。

试涂装一般是在槽液中配完，熟化48h后（部分阴极电泳涂料熟化期可较短）进行试涂装：

1、准备好数件漆前表面处理合格的被涂物；

2、根据试验室的试验结果设定涂装条件（温度、电压、时间），生产线上的泳涂电压根据产品结构的复杂性任意调整；

3、在涂装过程中检查、观察时间、电压和时向、电流变化，观察槽内液流和流面状况；

4、在后清洗过程中检查喷嘴方向，水洗液量等；

5、烘干后检查干漆膜性能：膜厚及均匀性（即被涂物各部位的膜厚分布），泳透力（内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况），涂面状态和涂膜硬度（涂膜的干燥程度）；

6、根据上述结果，修订涂装条件。在槽液初配期（熟化期间）涂装电压会有所波动，应分析前日的膜厚分布和涂面状态来修正涂装条件；7、直到调试涂装出合格涂层，后投批量生产。

冬季电泳槽维护的小窍门。

随着天气不断变冷，电泳槽的打理成了一个很棘手的问题，因为冬季气温较低，工件表面的油污比较难清洗干净，需要加强前处理除油的效果。此外，电泳槽液及各个水洗槽的水温也会随着气温的降低而产生变化，如果没有做出相应的应对措施，将会影响到涂装工艺的稳定性，阴极电泳漆账期，从而造成产品品质缺陷的出现。

那么究竟在冬季对于电泳槽的维护有哪些要注意的地方呢？小编给大家总结了三点内容：

1、每天定期检测除油（脱脂段）工序的温度，确保除油干净后再进入下一道工序（水洗）；

2、根据作业时间的长短，通常情况下，每天2次检测电泳槽液的温度，阴极电泳漆代理渠道，阳/阴极漆电泳槽液温度控制在28-32℃ （也可依设备设计的条件下，选择不同施工工艺温度，不宜超过35℃以上），如不在范围内，靠外界（间接加温热水或蒸汽），利用热交换板来实现至工艺范围内；

3、电泳前可以增加一缸热纯水清洗（目前流水线工艺较少），使工件表面的温度与电泳槽液的温度接近（其目的是减小电泳槽液的热量损失）。

以上就是寒冷的冬天维护电泳槽的小窍门啦，不知道对你有没有帮助呢~

2017仅剩一周时间，今年的后一个节日也如期而至，小编在这里祝大家圣诞快乐啦！