分切圆刀片的**技巧：
1、为保证分切圆刀片经常处于良好的技术状态，可以投入运行，减少故障停机次数，提高机械完好率、利用率，延长分切圆刀片的使用寿命，降低机械运行和维修成本，必须化对分切圆刀片生产设备的维护**工作。
2、分切圆刀片**必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期**、正确处理使用、**和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3、各班组必须按分切圆刀片的**规程、**类别做好它的**工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期**，但般不得过规定**间隔期的。
4、**分切圆刀片要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。**项目、**质量和**中发现的问题应作好记录，上报本部门的**操作人员。
5、**人员和**部门应做到“三检交”，分别是自检、互检、专职检查和次交接合格，不断总结**经验，提高**质量。
剪板机刀片热处理工艺
剪板机刀片正火，又称常化，分条机圆刀片，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，圆刀片供应厂家，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火**要比退火**更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
几种常用的圆刀片材料介绍：
1、碳素类结构钢：有不少的圆刀片采用的都是碳素钢，碳素钢有很多种，使用的范围很广。
2、45#碳素钢：它是一种碳素结构用钢，易切削，机械性能良好。缺点是淬火性能不好，热处理硬度较低，因此工艺上常采用调质和高频表面淬火的工艺，圆刀片生产厂家，主要是适合非金属类的切割。
3、T10A碳素工具钢：同样性能较为优异，邯郸圆刀片，强度及耐磨性较高，缺点：热硬性低、淬透性不高。一般多用于切削条件低、耐磨性较高的切削需要，常见于普通A3板材的切割。
4、合金类工具钢：合金工具钢也是常见的一种制造圆刀片的原材料，在热处理方面性能较为突出，脆性和硬性都很不错。
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